Y32-800T四柱式液(yè)壓機技 術(shù) 文 件

一、 技術參(cān)數

性能與特點：

本(běn)機器(qì)适用于可塑性材料的壓制工藝，如沖裁(cái)、彎曲翻邊(biān)、薄闆拉伸等。也(yě)可從(cóng)事于校正、壓裝、砂輪成型(xíng)、冷擠金屬零件成型(xíng)，塑料制品及粉末制(zhì)品(pǐn)的壓制成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣系統，并(bìng)采用(yòng)按鈕集中控制，可實現調(diào)整、手動和(hé)半自動三(sān)種操作(zuò)方式。本機器的工(gōng)作壓力、壓制速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。并能完成定(dìng)壓及定程(chéng)成型兩種工藝(yì)方式(shì)，定壓成型之工藝方(fāng)式在(zài)壓制後具有保(bǎo)壓和延時(shí)自動回程動作。

二、主要結(jié)構概述

本機器由主機及(jí)控制機構(gòu)兩大(dà)部分組成。通過管路及電器裝置聯系起來構成一整體。主機部分包括機身(shēn)、主缸、頂缸(gāng)及充液裝置等組成。控制機構包括動力(lì)機(jī)構、限程裝置、插裝閥集成系統及電器(qì)操縱箱等部分組成。現将各部(bù)分結構和(hé)作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫(héng)梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母(mǔ)及(jí)調節螺(luó)母等組(zǔ)成，依靠四個立柱(zhù)作為主架，上(shàng)橫(héng)梁及工作台鎖緊螺(luó)母緊固于兩端。機器精(jīng)度靠調節螺母及(jí)緊固于上橫梁上端(duān)之鎖緊螺母來調整。滑塊與主(zhǔ)缸活塞由連接法蘭和螺栓連(lián)接，依靠四柱作導向上下運動(dòng)。滑塊内裝有導向套。滑塊(kuài)及工作台表面均有T形槽，便于模(mó)具(jù)安裝。尺寸見附圖(tú)

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固于上橫梁内，活塞下端(duān)用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭(tóu)部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向(xiàng)相反的密封環(huán)，内圈裝有O形圈，将缸内(nèi)形成上下兩個腔，缸口部(bù)分(fèn)也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證(zhèng)下腔密封。

（三）、頂出(chū)缸

頂出缸裝于(yú)工作台中心(xīn)孔内，用鎖緊(jǐn)母加以固定，結構與主缸基本(běn)相(xiàng)同。

三、充液裝置

充液裝置安裝于主缸的上(shàng)端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速(sù)下行時(shí)，主(zhǔ)缸上腔形成負(fù)壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸(gāng)下腔油液推動主閥芯，使(shǐ)主(zhǔ)缸上腔之油(yóu)流回充液油箱，充液(yè)油箱上設有回(huí)油孔，控制充液油箱的油位。将多餘(yú)的(de)油(yóu)流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下(xià)行程限位控制裝置

上下行程(chéng)限位控制裝置安裝于主機的右側，由支架、撞塊、行程開(kāi)關等組成。支架固定于上橫梁與工作台的右側面，撞塊固定于滑(huá)塊右側面，行程開關(guān)固定于支架上，調節行程開關的位置(zhì)，可(kě)控制滑塊的運(yùn)行位置。

四、液壓系統概述

（一）概述

液壓系統由(yóu)能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝(zhuāng)置（各種閥）以及能量輸(shū)送裝(zhuāng)置(zhì)（油箱、充液筒、管路）等組(zǔ)成。借助電氣系統的控制，驅動(dòng)活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選(xuǎn)擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到(dào)相應的動作，放手後立即停止。半自動操作為(wéi)按壓工作按鈕使活動橫(héng)梁自動的(de)完成一個工(gōng)藝動作(zuò)循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中(zhōng)位，泵卸(xiè)荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑(huá)塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁(cí)閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑(huá)塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動(dòng)作，YV1通電，插件C1關閉，泵出(chū)油(yóu)口和回油口切(qiē)斷，系統升壓，YV4通電使(shǐ)插(chā)件C2打開系統壓(yā)力油進入(rù)主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑(huá)塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速(sù)壓制：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電(diàn)，使下腔的壓(yā)力處(chù)在一個(gè)由調壓蓋闆中閥F17調定，從而(ér)下腔(qiāng)排油減慢，滑塊轉為慢(màn)速下行，并接觸工件加(jiā)壓。

4、 保(bǎo)壓：滑塊工(gōng)作行(háng)程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成(chéng)壓制動作，或者缸内壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完(wán)成定壓壓(yā)制動作。

5、卸壓：下限位開關發訊(xùn)或者延時斷電器發訊，轉入卸(xiè)壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸(xiè)壓。A與(yǔ)O口通(tōng)，從而插件(jiàn)C4開啟，系統壓力油(yóu)進入(rù)主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓(yā)力被調壓(yā)蓋闆中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而(ér)不能使滑塊回程，從而避免了高壓(yā)卸壓的沖擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔(qiāng)的壓力卸到零後，YV2失電(diàn)，由延時斷電(diàn)器控制(zhì)，從而使下腔的壓力變換為(wéi)由調壓蓋闆中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁(cí)閥失電，滑塊停止。

7、頂缸(gāng)頂出

當滑塊回程後手動(dòng)按下頂缸頂出按(àn)鈕，此時(shí)YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統壓力油進入頂缸下腔，同時頂(dǐng)缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂(dǐng)缸退(tuì)回

當頂缸把(bǎ)工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥(fá)YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，系統壓力油進入頂缸上腔(qiāng)；同時頂缸下腔(qiāng)之油(yóu)進入油箱，即實現頂(dǐng)缸退回動作。

至此，實(shí)現一(yī)次壓制、頂出動作。

五、電氣(qì)系統概述

（一）概述

本機電器采(cǎi)用三相交流380V、50HZ電源，控(kòng)制電器電(diàn)壓為交流220V。電壓是通過控制變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的(de)電器控制箱。安裝在主機右前側。控制箱面闆上設有時間繼電器、選(xuǎn)擇開關、控制按鈕(niǔ)、信号(hào)燈等，可實現對壓機的集中控(kòng)制。同時可通過各種指示燈随(suí)時掌握壓機的工作情況。電氣控制箱内部裝有電(diàn)源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器(qì)等控制電(diàn)路。

考慮到接線和維修的(de)方便(biàn)，本機還設有兩個分線器，另外安裝于(yú)主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝(zhuāng)置及容量

本機油泵的驅動電機其型号規格(gé)如下(xià)：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機(jī)控制電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電(diàn)磁閥數量為7個，動(dòng)作電壓為交流220V。

本(běn)設(shè)備電氣數據主要電(diàn)氣參數：

總功率：60KW

電(diàn)壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非标定制。

2.以上參數作為參(cān)考，如有更改不另行通知。

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