Y32-800T四柱式液(yè)壓機技 術 文 件

一、 技術參數

性能(néng)與特點：

本(běn)機器适(shì)用于可塑性(xìng)材料的壓制工藝，如沖裁、彎曲翻邊、薄闆(pǎn)拉伸等。也可從事于校正、壓裝、砂輪成型、冷擠(jǐ)金屬零件成型，塑料制品及粉末(mò)制品的壓制成型(xíng)工藝。

本機器具有獨立的(de)動力機構和(hé)電氣系統，并采用(yòng)按鈕集中控制，可實現調(diào)整、手動和半自動三種操作方式。本(běn)機器的工(gōng)作壓力、壓制速度(dù)、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。并能完(wán)成定壓及定程(chéng)成型(xíng)兩(liǎng)種工藝方式，定壓成型之工藝方(fāng)式在壓制後具有保壓和延時(shí)自動回程動作。

二、主要結構概述

本機器由主機及控制機構兩大部分組成。通過管(guǎn)路及電器裝(zhuāng)置(zhì)聯系起來構(gòu)成一整(zhěng)體。主機部分(fèn)包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等(děng)組成。控制機構包括動力機構(gòu)、限程(chéng)裝置、插裝閥集成系統及電器操縱箱等部分組成。現将各部(bù)分結構和作用分述如下：

（一）、機身(shēn)

機身由(yóu)上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母(mǔ)及調節螺(luó)母等組成，依靠四個(gè)立柱(zhù)作為(wéi)主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固于兩端。機器精度靠調(diào)節螺母及(jí)緊固(gù)于上橫梁上端(duān)之鎖緊螺母來調整。滑塊與(yǔ)主缸活塞由連接法蘭和螺栓連(lián)接，依靠四柱作導向(xiàng)上下運動(dòng)。滑塊内(nèi)裝(zhuāng)有導向套。滑塊及工(gōng)作台表面均有(yǒu)T形槽，便于模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸(gāng)缸體依靠缸口台肩(jiān)及大鎖母緊固于上橫梁内，活塞下端用(yòng)連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密(mì)封環，内圈裝有O形圈，将缸内形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三(sān)）、頂出(chū)缸

頂出缸裝于工作台中心孔内，用鎖(suǒ)緊母加(jiā)以固定，結構與主缸基本相同。

三、充液裝置

充液裝置安裝于主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當(dāng)主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓(yā)，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液(yè)，回程時主缸下腔(qiāng)油(yóu)液推動主閥芯(xīn)，使(shǐ)主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回(huí)油孔，控制充液油箱的油位。将多餘(yú)的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控制(zhì)裝置

上下行程限位控制裝置安裝(zhuāng)于主機的(de)右(yòu)側，由支架、撞塊、行程(chéng)開關等(děng)組成。支架固(gù)定(dìng)于上(shàng)橫梁與工作台的右側面，撞(zhuàng)塊固定于滑塊右(yòu)側面(miàn)，行程開關固定于支(zhī)架上(shàng)，調(diào)節(jiē)行程(chéng)開關的位置，可控制滑(huá)塊的運行(háng)位置。

四、液壓系統概述

（一）概述

液壓(yā)系統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置(zhì)（各種閥(fá)）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管(guǎn)路）等組(zǔ)成。借(jiè)助電氣系統的控制，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較(jiào)簡(jiǎn)單，用手按一(yī)下所需(xū)動(dòng)作按鈕即可得到(dào)相應的動作，放手後立即(jí)停(tíng)止。半自動操(cāo)作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的(de)完成一個工藝動(dòng)作循環。

（二）液壓原(yuán)理說(shuō)明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁(cí)閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快(kuài)速下(xià)行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動(dòng)電機，各電磁閥處在中(zhōng)位，泵卸荷。

2、 上(shàng)滑塊快(kuài)速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電(diàn)，插件C1關閉，泵出(chū)油口和回油口切斷，系統升壓，YV4通電使插(chā)件C2打開系統壓力油進入主缸上(shàng)腔，YV3通電，使插件C3打(dǎ)開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓制：當上滑塊(kuài)觸動行程開關(guān)時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由(yóu)調壓蓋(gài)闆中閥F17調定，從而(ér)下腔排油減慢，滑塊轉為(wéi)慢速下行，并接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓制動作，或者缸内壓力升高，由保壓延時繼(jì)電器調定，完(wán)成定壓壓制動作(zuò)。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓(yā)，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉(zhuǎn)入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開(kāi)充液閥開始卸壓。A與O口通(tōng)，從而插件C4開啟，系統壓力油進入主缸下腔(qiāng)，YV2通電，使下腔的壓(yā)力被調壓蓋闆中閥F17調定(dìng)一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而(ér)不能使滑塊回程，從而避免了(le)高壓卸壓(yā)的沖(chòng)擊。

6、滑塊回程：當(dāng)主缸上腔(qiāng)的壓力卸到零後，YV2失(shī)電，由延時斷電器控制，從而使下腔的壓力變換為(wéi)由調壓蓋(gài)闆中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位(wèi)開關後，電磁閥失(shī)電，滑塊停止(zhǐ)。

7、頂缸(gāng)頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸(gāng)頂出按鈕，此(cǐ)時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統壓力(lì)油進入頂缸下腔，同時頂(dǐng)缸上腔的油回油箱(xiāng)。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸(gāng)把工件頂出後，手動按下(xià)退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打(dǎ)開，系統壓力油進入(rù)頂缸上腔；同(tóng)時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實(shí)現一次壓制、頂出動作。

五、電氣系統概述(shù)

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源(yuán)，控(kòng)制電器電(diàn)壓為交流220V。電壓是通過控制變壓器得到(dào)的。另外，電磁閥動作電路為(wéi)交(jiāo)流220V。

本機設有專用的電器控制箱。安裝在主(zhǔ)機右前側。控制箱面闆上設(shè)有時間繼電(diàn)器、選擇開關、控制按鈕、信号(hào)燈等，可實現對壓機的集中控制。同時可通過各種指示(shì)燈随時掌握壓機的工作情況(kuàng)。電氣(qì)控制箱内部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電(diàn)器、變壓器等控制電(diàn)路。

考(kǎo)慮到(dào)接線和維修的方便，本機還設有兩(liǎng)個分線器，另外安裝于主機和動力機構附近(jìn)。

（二）電力驅動裝置及(jí)容量

本機油泵的驅動電機其型号規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控制電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電(diàn)氣參數：

總功(gōng)率：60KW

電壓：380V

相(xiàng)數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備(bèi)注：

1.接受非标定(dìng)制。

2.以上參數作(zuò)為參考，如有更改不另行通知。

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