Y32-800T四柱式液(yè)壓機技 術 文 件

一、 技術參數(shù)

性能(néng)與特點：

本(běn)機器适用于可塑(sù)性材料的壓(yā)制工(gōng)藝，如沖裁、彎曲翻(fān)邊、薄闆(pǎn)拉伸等。也可從事于校正、壓裝、砂輪成型(xíng)、冷擠(jǐ)金屬零件成型，塑料制品(pǐn)及粉末制(zhì)品的壓制成型工藝。

本機器具有獨(dú)立的動力機構和電氣系統，并采用(yòng)按鈕集中控制，可實現調整(zhěng)、手動和半自動三種操作方式。本機器的工(gōng)作壓力、壓制速度、行程範圍均可根據工(gōng)藝需要進行調整。并能完(wán)成定壓及定程成型兩種工藝方式(shì)，定壓(yā)成型之工藝方式(shì)在壓制後具有保(bǎo)壓和延時(shí)自動回程動作。

二、主要結(jié)構(gòu)概述

本機器由主機及(jí)控制機構兩大部分組成。通過管路及電器裝(zhuāng)置聯系起來構成一整(zhěng)體。主機部分(fèn)包括機身(shēn)、主缸、頂缸及充液裝置等(děng)組成。控制機構包括動力(lì)機構、限程(chéng)裝置、插裝閥集成系統及電器操縱(zòng)箱等部分組成。現将各部分結構和(hé)作用分述如下：

（一）、機(jī)身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台(tái)、立柱、鎖緊螺母及調節螺(luó)母等組(zǔ)成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作(zuò)台鎖緊螺(luó)母(mǔ)緊固于兩端(duān)。機器精度靠調(diào)節螺母及(jí)緊固于上橫梁上(shàng)端之鎖緊(jǐn)螺(luó)母來調整。滑塊與主缸活塞由(yóu)連接法蘭和(hé)螺栓連接，依靠四柱作導向(xiàng)上下運動。滑塊内裝有導向套。滑塊(kuài)及工(gōng)作台表面均有T形槽，便于模具(jù)安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸(gāng)缸體依靠缸口台肩及大鎖母(mǔ)緊固于上(shàng)橫梁内，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活(huó)塞頭外圓處裝有(yǒu)方(fāng)向相反的密封環(huán)，内圈裝有O形圈，将(jiāng)缸内形成上(shàng)下兩個腔，缸口部分也(yě)裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出(chū)缸

頂出缸裝于(yú)工作台中心孔内，用鎖緊母加(jiā)以固定，結構與主缸基本相同。

三、充液裝置

充液裝置安裝于(yú)主缸的上(shàng)端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸(gāng)活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓(yā)，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時(shí)主缸下腔(qiāng)油液推動(dòng)主閥芯，使(shǐ)主缸上腔之油(yóu)流回(huí)充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控制充液油(yóu)箱的油位。将多餘的油流回主油箱以防止油液從充(chōng)液油箱中溢出。

上下行程限位控制(zhì)裝置

上下行程限位控制裝置安裝(zhuāng)于主機的右側，由支架、撞塊、行程開(kāi)關等(děng)組成。支架固定(dìng)于上橫梁與工作台的右側面，撞塊固定(dìng)于滑(huá)塊右側面，行程開關固定于支架上，調節(jiē)行程開關的位置，可(kě)控制滑塊的運行位(wèi)置。

四、液壓(yā)系(xì)統概述

（一）概述

液壓(yā)系統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒(tǒng)、管路）等組(zǔ)成。借助電氣系統的控制，驅動活動橫(héng)梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動(dòng)兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下(xià)所需(xū)動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動操作為(wéi)按壓工作按鈕使活動橫梁自動的(de)完成一個工藝動(dòng)作循環(huán)。

（二）液(yè)壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁(cí)閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處(chù)在中(zhōng)位，泵卸荷。

2、 上(shàng)滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可(kě)實現(xiàn)滑塊快(kuài)速下行動作，YV1通電，插件(jiàn)C1關閉，泵出(chū)油口和回油口切斷，系統升壓，YV4通(tōng)電使插件C2打(dǎ)開系統壓力油(yóu)進入主缸上(shàng)腔，YV3通電，使插件C3打(dǎ)開，主缸下腔的油快速排(pái)回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑(huá)塊慢速壓制：當上滑塊觸(chù)動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋闆中閥F17調定，從而(ér)下腔(qiāng)排油減慢，滑塊轉為慢速下行，并接觸工件加(jiā)壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關(guān)，使滑塊卸(xiè)壓回程完成壓制動(dòng)作，或者缸(gāng)内壓(yā)力升高，由保壓延時繼電器調定，完(wán)成定壓壓制動(dòng)作。

5、卸壓：下(xià)限位開關發訊或者延時斷(duàn)電(diàn)器發訊，轉入卸壓，此時(shí)YV1、YV2、YV5通(tōng)電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液(yè)閥開始卸(xiè)壓。A與O口通，從而插件C4開啟，系統壓力油進(jìn)入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力(lì)被調壓蓋闆中閥F17調定一個(gè)低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而(ér)不能使滑塊回程，從而(ér)避免了高壓卸壓的沖擊。

6、滑塊(kuài)回程：當主缸上(shàng)腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控制，從而使下(xià)腔(qiāng)的壓力變換為(wéi)由調壓蓋(gài)闆中閥F16調定的回程壓力，使滑(huá)塊回程。當滑(huá)塊(kuài)接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動(dòng)按下頂缸(gāng)頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統壓力(lì)油進入頂缸下腔，同時(shí)頂缸上腔的(de)油回油箱(xiāng)。即實現頂缸頂出。

8、頂(dǐng)缸退(tuì)回

當頂缸把(bǎ)工(gōng)件頂出後，手動按下(xià)退回按鈕，電磁閥(fá)YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，系(xì)統壓力油進入頂缸上腔(qiāng)；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓制、頂出動作(zuò)。

五、電氣系統概述

（一）概(gài)述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控制電器電壓為交流220V。電壓是通過控制變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控(kòng)制箱。安裝在主機右前側。控制箱面闆上設有時間繼電器、選(xuǎn)擇開關、控制按鈕(niǔ)、信号燈等，可實現對壓機的集中控(kòng)制。同時可通過各種指示燈随時掌握壓機的工作情(qíng)況。電氣(qì)控制箱内部裝有電源開關、自動開關、交流接(jiē)觸器、熱繼電器、中間繼電(diàn)器、變(biàn)壓器等控制電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設(shè)有兩個分線器，另外安裝于主機和動(dòng)力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型(xíng)号規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機(jī)控制電路的電(diàn)液動滑閥和電動滑閥(fá)是由交(jiāo)流濕式電磁閥推動的。電(diàn)磁閥數量為(wéi)7個，動作電壓為交流220V。

本(běn)設(shè)備電氣數據主要電氣參數：

總功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防(fáng)護等級(jí)：IP44

備注(zhù)：

1.接受非标定制。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通(tōng)知。

廠家直銷各(gè)種：液壓機、油壓機(jī)、壓力機、單(dān)柱液壓機、雙柱液壓機、四(sì)柱液壓機、六柱液壓機、八柱(zhù)液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液(yè)壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液(yè)壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校(xiào)正(zhèng)液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封(fēng)頭液壓機、包邊液壓(yā)機、數控液(yè)壓機、剪(jiǎn)闆(pǎn)機、折彎機、卷(juàn)闆機、沖床、激光切割機、數控機床等。

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