Y32-315四柱式液壓機(jī)

一、 技術參數

一、四柱液壓機主要零件配套廠家

1.液壓系統 山東濟甯

2.密封元件(jiàn) 進口NOK

3.油泵                         啟東雙源(yuán)

4.電器元件(jiàn)                     西門子

性(xìng)能與特點：

本機器适用于可塑性材料的壓制工藝，如沖裁、彎曲翻邊、薄闆拉伸等(děng)。也可從事于校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料制(zhì)品及粉末制品的壓制成型工藝。

本機器(qì)具有獨立的(de)動力機構和電氣系統，并采用按鈕集(jí)中(zhōng)控制，可實現調整、手動和半自動三種操作方式(shì)。本機器的工作壓力、壓制速度、行程範圍(wéi)均可根據工藝需要進行調整。并能完成定壓及定程成型兩種工藝方(fāng)式，定壓成型之工藝方式在壓制後(hòu)具有保壓和延(yán)時自動回程動作。

二、四柱液壓機主要結構概述

本機器由主機及(jí)控制機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯系起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組(zǔ)成。控制機構包括動力機構(gòu)、限程裝置(zhì)、插裝閥集成系統及(jí)電器操(cāo)縱箱等(děng)部分組成。現将各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身(shēn)由上橫梁、活動橫(héng)梁、工作台、立柱(zhù)、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作(zuò)台鎖緊螺母緊固于兩端(duān)。機(jī)器精度(dù)靠調節螺母及緊固于上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主(zhǔ)缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊内裝有導向套。滑塊及工作台表面均有T形槽，便于模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩(jiān)及大鎖母緊固于上橫梁内，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫(héng)梁連(lián)接，活塞頭部之材(cái)料為鑄鐵或鋅基合金作(zuò)導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密(mì)封環，内圈裝有O形圈(quān)，将缸内形成上下兩個腔，缸口部分也裝(zhuāng)有密封(fēng)圈，借助(zhù)法蘭鎖緊，以保(bǎo)證下腔密(mì)封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝于工作台中心孔内，用鎖緊(jǐn)母加以固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油(yóu)箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控制系統等組成，它是産(chǎn)生和分配(pèi)工作油液，而使主機實現各種動作的機構。油箱為鋼闆焊接件，并設有清洗窗口(kǒu)，前端裝有(yǒu)液位液溫計便于觀(guān)察油位及油溫(wēn)。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集(jí)成系統

插裝閥由插件、控(kòng)制蓋闆(pǎn)、集成塊體和(hé)先導控(kòng)制閥四部(bù)分組成。插(chā)件共(gòng)有8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控制蓋闆共四(sì)種，分别為電磁閥控制蓋闆、電磁梭閥内裝式控制(zhì)蓋闆、電磁溢流閥控制蓋闆及電磁閥雙級調壓閥控制蓋闆。

集成塊(kuài)體為(wéi)45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱(zhù)液壓機充(chōng)液裝置

充(chōng)液裝置安(ān)裝于主缸(gāng)的上端，它由充液(yè)閥和充液油箱組(zǔ)成。當(dāng)主缸活塞快速下(xià)行時，主缸上腔形成負(fù)壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回(huí)程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油(yóu)流回充液(yè)油箱，充液油箱上(shàng)設(shè)有回油孔，控(kòng)制充液油箱的油位。将多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程(chéng)限位控制裝置

上下(xià)行程限位控制裝置安裝于主(zhǔ)機的(de)右側，由支架、撞塊、行(háng)程開關等組成。支架固定于上橫(héng)梁與工作台的右側面，撞塊固定于滑塊右側面，行程(chéng)開關固定于支架上，調節行程開關的位置，可(kě)控制滑(huá)塊的運行位置。

四、四柱液壓機液壓系統概(gài)述

（一(yī)）概述

液壓(yā)系統由能(néng)源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各(gè)種閥）以及能量(liàng)輸送裝(zhuāng)置（油箱、充液(yè)筒、管路）等組成。借助電氣系統的控制，驅動活動橫梁，完(wán)成各種工藝動作循(xún)環(huán)。

本機器(qì)具有調整和半(bàn)自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡(jiǎn)單(dān)，用手(shǒu)按一下所需動作按鈕即(jí)可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動操作(zuò)為按壓工作按鈕(niǔ)使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循(xún)環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵(bèng)卸荷。

2、 上滑塊快速(sù)下行(háng)：YV1、YV3、YV4通電可實(shí)現滑塊快速下行動作(zuò)，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥(fá)處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出(chū)油口和回油口切(qiē)斷，系統升壓，YV4通電使插件(jiàn)C2打開系統(tǒng)壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使(shǐ)插件C3打開，主(zhǔ)缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實(shí)現快速下行。

3、 上滑塊慢(màn)速壓制：當上(shàng)滑塊觸(chù)動行程開(kāi)關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力(lì)處在一個由調壓(yā)蓋闆中閥F17調定，從而下腔排油減慢(màn)，滑塊轉為慢速下行，并接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作(zuò)行程完畢，觸動下限(xiàn)位開關，使滑塊卸壓回程完成壓制動作，或者缸内(nèi)壓力升高，由保壓(yā)延時繼電器(qì)調定，完成定壓壓制動作。

5、卸壓(yā)：下限位開關發(fā)訊或者延時斷電器發訊(xùn)，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電(diàn)磁閥的(de)P與B口通，打開充(chōng)液閥開始(shǐ)卸壓。A與O口通，從而(ér)插件C4開(kāi)啟，系統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋闆中閥F17調定一(yī)個低壓，此調定的壓力隻(zhī)能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的(de)沖(chòng)擊。

6、滑塊回程(chéng)：當主缸上腔(qiāng)的壓力卸到(dào)零後，YV2失電，由延時斷電器控制，從而使下腔的壓力變換(huàn)為由調壓蓋闆中閥F16調定(dìng)的回(huí)程壓力，使滑塊回(huí)程。當滑塊接觸到上限(xiàn)位(wèi)開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂(dǐng)缸頂(dǐng)出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系(xì)統壓力油進(jìn)入頂缸下腔(qiāng)，同時頂缸(gāng)上腔的油回油(yóu)箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸(gāng)退回

當頂缸把工件頂出後(hòu)，手動按(àn)下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，系統(tǒng)壓力油進入頂缸上腔；同時(shí)頂缸下(xià)腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一(yī)次壓制、頂出(chū)動作。

五、四柱液壓機電氣系統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控制電器電壓(yā)為交流220V。電壓是通(tōng)過控制變壓器得(dé)到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有(yǒu)專用的電器控制(zhì)箱。安裝在(zài)主機右前側。控制箱面闆上設有時間繼電器、選擇開關、控制按鈕、信号燈等，可實現對(duì)壓機的集中控制。同時(shí)可(kě)通過各種指示燈随時掌握壓機的工作情況(kuàng)。電氣控制箱内部裝有電(diàn)源開關、自(zì)動開關、交(jiāo)流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控制電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝于主機和動力(lì)機構附近(jìn)。

（二）電力驅(qū)動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其(qí)型(xíng)号規格(gé)如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控制電路的電(diàn)液動滑閥和電動(dòng)滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣(qì)數據主要電氣參數(shù)：

總功率(lǜ)：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防(fáng)護等(děng)級：IP44

備注：

1.接受非标定制。

2.以(yǐ)上參數作為參考，如有更改不另行通知。