Y32-315四柱(zhù)式液壓機

一、 技術參數

一、四柱液壓(yā)機主要零件配套廠家

1.液壓系統(tǒng) 山東(dōng)濟甯

2.密封元件 進口NOK

3.油泵(bèng)                         啟東雙源(yuán)

4.電器元件                     西門子

性能與(yǔ)特點：

本機器适(shì)用于可塑性材料的壓制工藝，如沖裁、彎曲翻邊、薄闆拉(lā)伸等。也可從事于校正、壓(yā)裝、砂輪成(chéng)型、冷擠金屬零件成型，塑料制品及粉末制品的壓制成型工藝。

本機器(qì)具有獨立的動力(lì)機構和電氣系統(tǒng)，并采用按鈕集中控制，可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機(jī)器的(de)工作壓力、壓(yā)制速度、行(háng)程範圍均可根據工藝需要進行調整(zhěng)。并能(néng)完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型(xíng)之工藝方式在壓制後具(jù)有保壓和延時自動回程動作。

二、四柱液壓機主要結構概述

本機器(qì)由主機及控制機(jī)構兩大部分組成。通過管路及電器(qì)裝置聯系起來構成一整體。主機部(bù)分包括(kuò)機身、主缸、頂缸及充液裝置(zhì)等組成。控制(zhì)機構包括(kuò)動力機構、限程(chéng)裝置、插裝閥集成系統及電器操縱箱等部分(fèn)組成。現将各部分(fèn)結構和作用分述如下(xià)：

（一）、機身

機身由上(shàng)橫梁(liáng)、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母(mǔ)等(děng)組成，依靠四個立柱作為主架，上橫(héng)梁及(jí)工作台鎖緊螺母緊固于兩端。機器精度靠調節螺母及緊固于上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊(kuài)與主缸活塞由連(lián)接法蘭和螺(luó)栓連接(jiē)，依靠四柱作導向上下運動。滑塊(kuài)内裝有導向套。滑(huá)塊及工(gōng)作台表面均有T形槽，便于模(mó)具安裝(zhuāng)。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體(tǐ)依靠缸口台肩(jiān)及(jí)大鎖母緊固于上橫梁内，活(huó)塞下(xià)端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之(zhī)材料為鑄鐵或鋅基(jī)合金(jīn)作導(dǎo)向用。活塞頭外圓處裝有方向相(xiàng)反的密(mì)封環，内圈裝有O形圈(quān)，将缸内形成上下兩(liǎng)個腔(qiāng)，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂(dǐng)出缸

頂出缸(gāng)裝于工作台中(zhōng)心孔(kǒng)内，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控制系統等組成，它是産生和分配工作油液，而使主機實現各種動作的機構。油箱為鋼闆焊接(jiē)件，并設有(yǒu)清洗窗口(kǒu)，前端裝有液位液溫(wēn)計便于觀察油位及油溫(wēn)。

1、63YCY14-1B軸向柱塞(sāi)泵

2、Y180L-4電機(jī)

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集(jí)成(chéng)系統

插裝閥由插件、控(kòng)制(zhì)蓋闆(pǎn)、集成塊體和先導控制閥四部(bù)分組成。插件共有8件，分為(wéi)A和C型兩種(zhǒng)基本插件，通徑均為25mm。控制蓋闆(pǎn)共四種，分别為電磁閥控制蓋闆、電磁梭閥内裝式(shì)控制蓋闆、電磁溢流閥控(kòng)制蓋闆及電磁閥雙級調(diào)壓閥控制蓋闆(pǎn)。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置(zhì)緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑(huá)閥共四種，分别為(wéi)24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液(yè)壓機充液裝置

充液裝置安(ān)裝于主缸的上(shàng)端，它由充液閥和充液油箱組成。當(dāng)主缸(gāng)活塞(sāi)快速下(xià)行時，主缸上腔形成負壓(yā)，打開充液閥的閥芯(xīn)，主缸上腔充液，回(huí)程時(shí)主(zhǔ)缸下腔油液推動主(zhǔ)閥芯，使(shǐ)主缸(gāng)上腔之油流回充液(yè)油箱，充液油箱上設有回油孔，控制(zhì)充液油箱的油位。将多餘的油流回(huí)主油箱以防止(zhǐ)油液從充液油箱(xiāng)中溢出。

上下行程(chéng)限位控制裝置

上下行程限位控制裝置安裝于(yú)主機的右側，由支架、撞塊、行(háng)程開關等組成。支架固定于上橫梁與工作台的右側面，撞塊固定于滑塊右側面，行(háng)程(chéng)開關固定于(yú)支架上，調節行程開關的位置，可(kě)控制滑塊的運行位置。

四、四柱液壓機液壓系統概述

（一）概述

液壓系統由能源轉換裝置（泵(bèng)和(hé)油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量(liàng)輸送裝置（油箱、充(chōng)液筒、管路）等組成。借助電(diàn)氣(qì)系統的控制，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環(huán)。

本機器(qì)具有調整和半自動(dòng)兩種方式可供(gòng)選擇(zé)。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即(jí)可得到相應(yīng)的動作，放手後立即(jí)停止。半自動操作為按壓工作按(àn)鈕使活動橫梁自動的完(wán)成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理(lǐ)說明

1、 接通電(diàn)源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動(dòng)作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機(jī)，各電磁閥(fá)處在中位，泵卸(xiè)荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑(huá)塊快速下行動作，YV1通(tōng)電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切(qiē)斷，系統升(shēng)壓，YV4通電使插件C2打開系(xì)統(tǒng)壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的(de)油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓制：當上滑塊觸(chù)動行程開關時，YV3失電，同時(shí)YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋闆中閥F17調定，從(cóng)而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下(xià)行，并接觸工件加(jiā)壓。

4、 保(bǎo)壓：滑塊工作(zuò)行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓制動作，或者缸内(nèi)壓力升高，由保壓延(yán)時繼電器(qì)調(diào)定，完成(chéng)定壓壓制(zhì)動作。

5、卸壓：下限位開關發(fā)訊或者延時斷電器(qì)發訊(xùn)，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的(de)P與B口通，打(dǎ)開充(chōng)液閥(fá)開始卸壓。A與O口通，從而(ér)插件C4開(kāi)啟，系統壓力油進入主缸(gāng)下腔，YV2通電，使下腔的壓力被(bèi)調(diào)壓蓋(gài)闆中閥F17調(diào)定一個低壓，此調定的壓力隻能打開(kāi)充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高(gāo)壓卸壓的沖擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的(de)壓力卸到(dào)零(líng)後，YV2失電，由延時斷(duàn)電器控制，從而使下腔的壓力變(biàn)換為由調壓蓋闆中閥F16調定的回程壓(yā)力，使滑塊回程。當滑塊接觸(chù)到上限(xiàn)位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂(dǐng)缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統壓力油進入頂缸下(xià)腔，同時頂缸上腔的油回油(yóu)箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工(gōng)件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，系統(tǒng)壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸(gāng)退回動作。

至此，實(shí)現一次壓制(zhì)、頂出(chū)動作。

五、四(sì)柱液壓機電氣(qì)系統概述

（一(yī)）概述

本機電器采(cǎi)用三相交流380V、50HZ電源，控制電器電(diàn)壓為交流220V。電壓是通(tōng)過控制變壓器得到的。另外，電磁閥動作電(diàn)路為交流220V。

本機設有專用的(de)電器控制箱。安裝(zhuāng)在主機右(yòu)前側。控(kòng)制箱面闆上設有時間繼電器、選擇開關、控制按(àn)鈕、信号燈等，可實現對(duì)壓機的集中(zhōng)控制(zhì)。同時可通過各(gè)種指示燈随(suí)時掌握壓機的工作情況(kuàng)。電氣控制箱内部(bù)裝(zhuāng)有電源開關、自(zì)動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電(diàn)器、變壓器等控制電路。

考(kǎo)慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安(ān)裝于主機和動力(lì)機構附近。

（二）電力驅動裝(zhuāng)置(zhì)及容量

本機(jī)油泵的驅動電機其型号規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控(kòng)制電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動(dòng)的。電磁(cí)閥數量為7個，動作(zuò)電壓為交流220V。

本設備電氣(qì)數據主要電氣參數：

總功率(lǜ)：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備(bèi)注：

1.接受非标(biāo)定(dìng)制。

2.以上(shàng)參數作為參考，如有更改不另行通知。