Y32-315四柱(zhù)式液(yè)壓機

一、 技術參數

一、四柱液壓機主要零件配套廠家(jiā)

1.液壓系統(tǒng) 山東(dōng)濟甯

2.密封元件 進口NOK

3.油泵                         啟東(dōng)雙源

4.電器元件                     西門子

性(xìng)能與(yǔ)特點：

本機器适(shì)用于可塑性材料的壓制工藝，如沖裁、彎曲翻邊、薄闆拉伸等。也可從(cóng)事于(yú)校正、壓裝、砂輪成(chéng)型、冷擠金屬零件成型，塑料制(zhì)品及粉末制品的壓制成型工(gōng)藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣系統，并采用按鈕集(jí)中控制，可實現調整、手動和半(bàn)自動三種操作(zuò)方式。本機器的(de)工作壓力、壓制(zhì)速度、行(háng)程範圍(wéi)均可根據工藝需要進行調整。并能完成定壓及定程成型兩種工藝方(fāng)式，定壓成型之(zhī)工藝方式在壓制後具有保壓和延(yán)時自動回程動作。

二(èr)、四柱液壓機主要結(jié)構概述

本機器(qì)由主機及控制機構兩大(dà)部分組成。通過管路及電器裝置聯系起(qǐ)來構成一整體。主機(jī)部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等(děng)組成。控制機構包括動力機構、限(xiàn)程裝置、插裝閥集成系統及電器操縱箱等部分組成(chéng)。現将各部分結(jié)構和作用分述如下：

（一(yī)）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台(tái)、立柱、鎖緊螺母及調(diào)節螺母等組成，依靠四個立柱(zhù)作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固于兩端。機器精度靠調節螺母及緊固于上橫梁上端之鎖緊螺母來(lái)調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依(yī)靠四柱作導向上下運動。滑塊内裝有導向套。滑塊及工作台表面均有T形槽，便于模具安(ān)裝。尺寸見附圖

（二）、主缸(gāng)

主缸缸體依靠缸口台肩及(jí)大鎖母緊固于上橫梁内，活塞下(xià)端用連接法蘭、螺栓(shuān)與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基(jī)合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密(mì)封(fēng)環，内圈裝有O形圈，将缸内形成上下兩個腔，缸口部分(fèn)也(yě)裝有密封圈，借(jiè)助法蘭鎖緊，以保(bǎo)證下(xià)腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝(zhuāng)于工作台中心孔内(nèi)，用鎖緊(jǐn)母加以固定，結構與主缸(gāng)基本相同。

（四）、動力機構

動力機(jī)構由(yóu)油(yóu)箱、高壓泵、電(diàn)機及(jí)插裝閥集(jí)成塊控(kòng)制系統等組成，它是産生和分配工(gōng)作油液，而使主機實現各種動作的機構。油箱為鋼闆焊接件(jiàn)，并設有(yǒu)清洗窗口，前端裝有液位液溫計(jì)便于(yú)觀察油位及油溫(wēn)。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電(diàn)機(jī)功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插(chā)裝閥集(jí)成系(xì)統

插裝閥由插件、控制蓋闆、集成塊體和先導控制閥四部分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑均(jun1)為25mm。控制(zhì)蓋闆共四(sì)種，分(fèn)别為電磁閥控(kòng)制蓋闆、電磁梭閥内裝式控制(zhì)蓋闆、電磁溢流閥控(kòng)制蓋闆及電磁閥雙級調(diào)壓閥控制蓋闆。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊(còu)、設計合理。先(xiān)導閥(fá)采用NG6mm電磁滑閥共四種，分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充(chōng)液裝置

充(chōng)液裝置安裝于主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當(dāng)主缸活塞快速(sù)下行時，主缸上腔(qiāng)形成負(fù)壓，打開充液(yè)閥的閥芯，主缸上(shàng)腔充液，回程時(shí)主缸下腔油液(yè)推動主閥芯，使(shǐ)主缸上腔之油流回充液(yè)油(yóu)箱，充液油箱上設有回油孔，控制(zhì)充液油箱的油位。将多餘的油流回(huí)主油箱以防止油液從充液油(yóu)箱(xiāng)中溢出(chū)。

上下行程限位控制裝置

上下(xià)行程限位控制裝置安裝于主機的(de)右側(cè)，由支架、撞塊(kuài)、行程開(kāi)關等組成(chéng)。支架固定于上橫(héng)梁與工作台的右側面，撞塊固定于滑塊右側面，行程(chéng)開(kāi)關固定于(yú)支架上(shàng)，調節行程開關的位(wèi)置，可控(kòng)制滑塊的運行位置。

四(sì)、四柱液壓(yā)機液壓系統概述

（一(yī)）概述

液壓系統由能源轉換裝(zhuāng)置（泵和(hé)油缸(gāng)），能量調節裝置（各種閥）以及能量(liàng)輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣系統的控制，驅動活動橫(héng)梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作(zuò)按鈕即(jí)可得到相應的動作，放手後立(lì)即停止。半自動操作為按壓工作按鈕(niǔ)使活動橫梁自動(dòng)的完(wán)成一個工(gōng)藝動作循環。

（二）液壓原理(lǐ)說明

1、 接通電源，啟動電機(jī)，各電(diàn)磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上(shàng)滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實(shí)現滑塊快速下行動(dòng)作，YV1通

1、 接通電源(yuán)，啟動電機，各電磁閥(fá)處在中位(wèi)，泵卸荷。

2、 上滑塊(kuài)快(kuài)速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出(chū)油口和回油(yóu)口切斷，系(xì)統升壓，YV4通電使插件C2打開系統(tǒng)壓力油進入主缸上(shàng)腔，YV3通電，使插件(jiàn)C3打開，主缸下腔的油快速排回(huí)油箱(xiāng)，滑塊(kuài)依靠自重實(shí)現(xiàn)快速下行(háng)。

3、 上滑(huá)塊慢(màn)速壓制：當(dāng)上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的(de)壓力處在一個由調壓蓋闆中閥F17調定，從而下腔排油(yóu)減慢，滑塊轉為慢速下行，并(bìng)接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限(xiàn)位開關，使滑(huá)塊卸壓回程完成壓制動作，或者缸内(nèi)壓力升高，由保壓延時繼(jì)電器(qì)調(diào)定，完成定壓壓制動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入(rù)卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使(shǐ)電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，系統壓(yā)力油進入主缸(gāng)下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋闆中閥F17調(diào)定一(yī)個低壓，此調定的壓力隻(zhī)能打開(kāi)充液閥，而不能(néng)使滑塊回程，從而避免(miǎn)了高(gāo)壓卸壓的沖擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的(de)壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷(duàn)電器控制，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋闆中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限(xiàn)位開關後，電磁(cí)閥(fá)失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此(cǐ)時(shí)YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸(gāng)上腔(qiāng)的油回油箱。即實現頂缸(gāng)頂(dǐng)出。

8、頂缸(gāng)退回

當頂缸把工件頂出後，手動按(àn)下退回按鈕，電(diàn)磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，系統(tǒng)壓力油進入頂缸上腔；同(tóng)時頂缸下腔之油進(jìn)入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實(shí)現一次壓制(zhì)、頂出動作。

五、四(sì)柱液壓機電氣系統概述

（一）概述

本機電器采用三相交(jiāo)流380V、50HZ電源，控制電器電壓為交(jiāo)流220V。電壓是通(tōng)過控制變(biàn)壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有(yǒu)專用的(de)電器控制箱。安裝在主機(jī)右前側。控制箱面闆上設有時間繼電器、選擇開關、控制按鈕、信号燈等，可實現對(duì)壓機的集中控制。同時可通過各種(zhǒng)指示燈随(suí)時掌握壓機的(de)工作情況。電氣控制箱内部(bù)裝有電源開關、自動開關、交流接觸器(qì)、熱繼電器(qì)、中間(jiān)繼(jì)電器、變壓器等(děng)控制電路。

考慮到(dào)接線和維修的方便，本機還設有(yǒu)兩(liǎng)個分線器，另外(wài)安裝于主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝(zhuāng)置及容量

本機油泵的驅動電機其(qí)型号規格(gé)如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控制電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓(yā)為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備(bèi)注：

1.接受非标定制。

2.以(yǐ)上參數作為參考，如有更改不另行通知(zhī)。