Y32-315四柱式液壓機(jī)

一、 技術參數

一(yī)、四柱液壓機主要零件配套廠家

1.液壓系統 山東濟甯

2.密封元件 進口NOK

3.油泵                         啟東雙源

4.電器元件                     西門子

性能與特點：

本機器适用(yòng)于可塑性材料的壓制工藝，如沖裁(cái)、彎曲翻邊、薄闆(pǎn)拉伸等。也可從事于校正(zhèng)、壓裝(zhuāng)、砂輪成型、冷擠金屬零(líng)件成型，塑料制品及粉末制品的壓制成型工藝。

本機器具有獨立的動力(lì)機構和電氣系統，并采用按鈕集中控制，可實現調整(zhěng)、手(shǒu)動和半自動三種操作方式。本機(jī)器的工作壓力、壓制速度、行程範圍均(jun1)可根據工藝需要進行調整(zhěng)。并能完成定壓及定程(chéng)成型(xíng)兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在(zài)壓制後具有保壓和延時自動回程動作。

二、四柱液壓機(jī)主要(yào)結構概述

本機器由主機及控制機構兩大部分組(zǔ)成。通過管(guǎn)路及電器裝置聯(lián)系起來構(gòu)成一整體。主機部分包括機身、主(zhǔ)缸、頂缸及充液裝置(zhì)等組(zǔ)成。控制機構包括動力機構、限程裝(zhuāng)置、插裝閥集成(chéng)系統及電器操(cāo)縱箱等部分組成。現将各部分(fèn)結構(gòu)和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁(liáng)、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節(jiē)螺母等組成，依靠四個立柱作為主(zhǔ)架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固(gù)于兩端(duān)。機(jī)器精度靠調節螺母及緊固于上橫(héng)梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸(gāng)活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運(yùn)動。滑塊内(nèi)裝有導向套。滑(huá)塊及工作台表面均有T形槽，便于模具安(ān)裝。尺寸見附(fù)圖

（二）、主缸

主缸(gāng)缸體依靠缸口台(tái)肩及大鎖母緊固于上橫梁内，活塞(sāi)下(xià)端用連(lián)接法蘭、螺(luó)栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料(liào)為鑄鐵或鋅基合金作(zuò)導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封(fēng)環，内圈裝有O形圈，将缸内形成上下兩個腔，缸口部分也(yě)裝有密封(fēng)圈，借(jiè)助法蘭鎖緊，以保(bǎo)證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出(chū)缸裝于工(gōng)作台中心孔内(nèi)，用鎖緊母加以(yǐ)固定，結構與主(zhǔ)缸基(jī)本相同。

（四）、動力機(jī)構

動力機構由油箱、高(gāo)壓泵、電機及插裝閥集成塊控制系(xì)統等組成，它是(shì)産生和分(fèn)配工(gōng)作油液，而(ér)使主(zhǔ)機實現各種動作的(de)機(jī)構。油箱為鋼闆焊接件，并設有清洗窗口，前端裝(zhuāng)有(yǒu)液位液溫計便于觀察油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞(sāi)泵(bèng)

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成系統

插(chā)裝閥由插件、控制蓋闆、集成塊體和(hé)先導控制閥四部分(fèn)組成(chéng)。插件共有(yǒu)8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控制蓋闆共四種，分别為電磁閥(fá)控制蓋闆、電磁梭閥内裝式控制蓋闆、電磁溢(yì)流閥控制蓋闆及電磁閥雙級調壓閥控制蓋闆。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布(bù)置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑(huá)閥共四種，分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充液裝置(zhì)

充液裝置安裝于主缸的上端，它由充液閥和(hé)充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充(chōng)液，回程時主缸下(xià)腔油液推動(dòng)主(zhǔ)閥芯，使主缸(gāng)上(shàng)腔之油流回充(chōng)液油箱，充(chōng)液油箱上設有回油孔，控制充液油箱的油位(wèi)。将多(duō)餘的(de)油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控制裝置

上下(xià)行程限位控制裝置安裝于主機的右(yòu)側，由支架、撞塊、行程開關等組(zǔ)成。支架固(gù)定于上橫(héng)梁與工作台的右側面，撞塊固定于滑塊(kuài)右側面，行程開關固定于支架上，調節行程開關的位(wèi)置，可控制滑塊的運行位置。

四、四柱液壓機液壓(yā)系統概述

（一）概述

液壓系統由(yóu)能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置(zhì)（各種閥）以及能量輸送裝置（油(yóu)箱、充(chōng)液筒(tǒng)、管路）等組成。借助電氣系統的(de)控制，驅動活動(dòng)橫梁，完成各種(zhǒng)工藝(yì)動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比(bǐ)較簡(jiǎn)單，用手按(àn)一下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即(jí)停止。半自(zì)動操(cāo)作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電(diàn)機，各電磁(cí)閥處在中(zhōng)位，泵卸荷。

2、 上滑塊快(kuài)速下行(háng)：YV1、YV3、YV4通電可實現滑(huá)塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中(zhōng)位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行(háng)：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下(xià)行動作(zuò)，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷(duàn)，系統升壓，YV4通電使插件C2打(dǎ)開系統壓(yā)力油進入主缸(gāng)上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快(kuài)速排回油箱(xiāng)，滑塊依靠自重實(shí)現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓制(zhì)：當(dāng)上滑塊觸動行程開關(guān)時，YV3失(shī)電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓(yā)蓋闆中閥F17調定，從而下腔排油(yóu)減慢(màn)，滑塊轉為慢速下行，并接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開(kāi)關，使滑塊卸壓回程完成壓(yā)制動作，或者缸(gāng)内壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完(wán)成定壓壓制動(dòng)作。

5、卸壓：下限位(wèi)開(kāi)關發訊或者延時斷電(diàn)器發訊，轉入卸壓，此(cǐ)時YV1、YV2、YV5通(tōng)電(diàn)，泵轉入工作，YV5通(tōng)電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始(shǐ)卸壓。A與O口通，從而(ér)插件(jiàn)C4開啟，系統壓力油進(jìn)入主缸下腔，YV2通電，使下腔(qiāng)的壓(yā)力被調壓蓋闆中閥F17調定一個低(dī)壓，此調定的(de)壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的沖擊。

6、滑(huá)塊回程：當主缸上腔的壓力卸(xiè)到零後，YV2失電，由延時斷電器控制，從而使(shǐ)下腔的壓力變換為由調壓蓋闆中閥F16調定的回程壓力，使滑(huá)塊回程。當(dāng)滑塊接觸(chù)到上限位開關後，電磁閥失電(diàn)，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回(huí)程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通(tōng)電(diàn)。插件 C5、C6、C7系統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的(de)油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂(dǐng)缸(gāng)退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通(tōng)電。插件 C5、C8打開，系統壓力油進入(rù)頂缸上腔；同時頂缸下(xià)腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓制、頂出動作。

五、四柱液壓機電氣系統概(gài)述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控制電器電壓為交流220V。電壓是通過控制變壓(yā)器得到的。另外，電磁閥動(dòng)作電路為交流(liú)220V。

本機設有(yǒu)專用的電器控(kòng)制箱。安裝在主機右前側。控制箱面闆上(shàng)設有(yǒu)時間繼電器、選擇開關、控制按鈕(niǔ)、信号燈等，可(kě)實現對壓機的集中控制。同時可通過各種指(zhǐ)示燈随(suí)時掌握壓機的工作情況(kuàng)。電氣控(kòng)制箱内部裝有電源開關、自動開關(guān)、交流接觸器、熱繼電器、中(zhōng)間繼(jì)電器、變壓器等控制電路。

考慮到接線和(hé)維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝于主機(jī)和(hé)動力機構附近。

（二）電力(lì)驅動裝置及容量

本(běn)機油泵的(de)驅動電機其型号規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉(zhuǎn)/分

本機控制電(diàn)路的電液動滑(huá)閥和電動(dòng)滑閥是由交(jiāo)流濕式電磁閥推動的(de)。電磁(cí)閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設(shè)備電氣數據主要電氣參數：

總功率(lǜ)：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設(shè)備防護等級：IP44

備注：

1.接受(shòu)非标定制。

2.以上參數(shù)作為參考，如有更改不另行通知。