1．設備(bèi)操作輕便靈敏，便于攜帶(dài)，工藝簡單、操作靈活不需要鍍覆的部位保護成本低，适用于野外及現場修複，尤其(qí)對于大型、精密設備的現場不解體修複更具有經(jīng)濟實用價值。

2．操作過程中陰極與陽極之間相對運動(dòng)，故允許(xǔ)使用較高的電流密(mì)度，比槽鍍使用的電流大幾倍(bèi)到幾十倍。局部修複完全解決(jué)。

3．電刷鍍使用的鍍(dù)液中金屬離子含量高，所以沉積(jī)速度快(比槽鍍快5~50倍)，提高了工作效率、縮短維修工期、維修價值顯(xiǎn)著。

4．鍍液種類多、應用(yòng)廣泛、根據不同基材選用鍍液，适用各行(háng)的維修需要、超厚鍍層鍍層厚鍍可達2mm以上。

5．鍍液性能(néng)穩定，使(shǐ)用性能可靠，對環境污染小，不燃、不爆、易儲存、運輸方便。

6．配有專用的除油除鏽的電解(jiě)液，對不同的基材預處理采取不同的工(gōng)藝處理，結合力高，鍍層質量高。

7．不同型号的鍍筆(bǐ)，并配有(yǒu)型狀不同、大小不一樣的不溶性陽極，對各種幾何形狀(zhuàng)以及結構複雜的零部件都可修複。

8．鍍(dù)層厚度的均勻性可以控制、即可均勻鍍，也可不均勻鍍。

9．修複過程不升溫(wēn)、不變形、表面光潔度(dù)高，鍍厚一般不需要(yào)機械加工(gōng)。

工藝流程

機械打磨→專用清(qīng)洗劑清洗→ 非鍍面遮蔽 → 電淨 → 水洗(xǐ) → 2号活化 → 水洗 → 3号活(huó)化 →水洗 → 鍍底鎳→ 水(shuǐ)洗 → 鍍超厚鍍層(céng)（如厚鎳及其合金、厚銅及超硬厚銅合金、硬鉻（0.05mm）等）→ 水(shuǐ)洗 → 打磨至精度要求 → 檢驗

工藝說明

機械打磨的目的是去除表面缺陷，獲得适合刷鍍施工(gōng)的待鍍(dù)表面，以保證鍍層與(yǔ)基(jī)體的結合力。

電淨的作用是去掉經過機械打磨後殘留(liú)在工件表面輕微的油污。

2号活(huó)化的作用是(shì)去掉工件表面上(shàng)的氧化膜和鏽蝕産物，露出新鮮的(de)純金屬表面。經2号活化後，原先光亮的表面應呈均勻(yún)的(de)灰色、或灰褐色。

3号活化的作用(yòng)是去除經2号活化後殘存在工(gōng)件表面上的灰、褐色(sè)膜層，使待鍍面露出銀白色或銀灰色的純金屬表面。

鍍底鎳的作用是(shì)提高後續鍍層與(yǔ)基體的(de)結合力。

鍍超厚鍍層的目的是快速恢複(fú)超差尺寸。對于不(bú)易(yì)磨損件可選用(yòng)快速刷鍍厚銅工藝，因為(wéi)銅層較軟，便于鍍後加工。對于易磨損件，可選(xuǎn)用刷鍍快速鎳及其合金工藝。一般情況下，上述刷鍍工藝的一次鍍厚能力大于0.3毫米。快速鎳及其合金鍍層的硬(yìng)度(dù)均高于經調質處理45#鋼的(de)硬度，自補(bǔ)償系列超快鎳(niè)及其合(hé)金(jīn)的硬度高于中、高碳淬火鋼的硬度(dù)。

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