清潔要點(diǎn)
液(yè)壓機在生産、試機、使用和(hé)儲存的過程中都可能會被(bèi)污染(rǎn),所以清潔液壓機是消除污染(rǎn)并保持液壓油,液壓(yā)組件和管道清潔(jié)的重要手段。
在生産中,液壓機的清潔通常包括主機清潔和整機清(qīng)潔。具體清潔内容包括液壓機的整個液壓回(huí)路。在清潔之前,液壓機(jī)應(yīng)恢複到實際操作狀态,确保清潔到(dào)位與操(cāo)作員安全(quán)。清潔介質可以選(xuǎn)用液壓油,通常的清潔時間為2-4小時,在特殊情況(kuàng)下也不會超過10小時,清潔效果基于環路濾波器上不存在(zài)雜質。
1.清潔通用液壓機時,請使用液壓油或測試油(yóu)進行工作,注意不能使用煤油,汽油,酒精(jīng),蒸汽(qì)等其他液體,因為這類液體具有一定的(de)腐蝕(shí)性,會導緻液壓組件、管道、燃料箱和密(mì)封(fēng)件等零部件的損壞。
2.在液壓機(jī)的清潔過程中,液壓泵的運行和清(qīng)潔介質的加熱是同時進(jìn)行的。清潔油的溫度一(yī)般控(kòng)制在50-80攝氏度,這樣使系統中的橡膠殘留物更易于清(qīng)除。
3.在液壓機的清潔過程(chéng)中,可以使用非金屬杆敲打油管,連續或不連續地敲打均可,這樣有利于去(qù)除管(guǎn)路中附着的雜質(zhì)。
4.液壓泵的間歇運(yùn)行有利于提高清(qīng)洗效果,間歇時間一般(bān)為20-30秒。
5.清潔(jié)液壓油管路的回流(liú)管路上應安裝過濾器或濾網。剛開始清洗時,由(yóu)于雜質較多,可以使用(yòng)80目的過濾器。清(qīng)潔一(yī)段(duàn)時間後,可将其更改(gǎi)為150目或更多(duō)的濾網。
6.液壓機的清洗時間通常為48-60小時(shí),具體時長取決于液壓機(jī)的複雜程度、過濾精(jīng)度要求和污染程度等因素。
7.為了防止外(wài)部水分引起的生鏽和混濁(zhuó),液(yè)壓機将在清潔結束時繼續重新加載(zǎi),直到溫度恢複正常。
8.清潔液壓機後,要記得排空回路中的清潔油。
系統維護
一個系統在正式投入(rù)使用(yòng)之前一般都要經過沖洗,沖洗(xǐ)的目(mù)的是要清除殘留在系統内的污染(rǎn)物、金屬(shǔ)屑、纖維化(huà)合物、鐵心等,在最初兩小時工作中(zhōng),即使(shǐ)沒(méi)有(yǒu)完全損壞系(xì)統,也會引起一(yī)系列故障。所以應該按下列步(bù)驟(zhòu)來清洗系統油路:
1.用一種易幹的清(qīng)潔溶劑清洗油箱,再用(yòng)經過過濾的空氣清(qīng)除溶劑殘渣。
2.清洗系統全部(bù)管路,某些情況下需要(yào)把(bǎ)管(guǎn)路和接頭進行浸漬。
3.在管(guǎn)路中裝油濾,以保護(hù)閥的供油管路和(hé)壓力管路。
4.在集流器上裝一塊沖(chòng)洗闆以代替精(jīng)密閥,如電液伺服閥等。
5.檢查所有管路尺寸是否合适,連(lián)接是否正确。
要是系統中使用到電(diàn)液伺服閥,那麼伺服(fú)閥的沖洗闆要使油液能從(cóng)供油管路流向集流器(qì),并直接返回油箱,這樣可以讓油液反複流通,以沖洗系統,讓(ràng)油濾濾掉固體顆粒,沖洗過程中,每隔1~2小時要檢查一下油濾,以防油濾被污(wū)染物(wù)堵塞,此時旁路不要打開,若是發現油濾開始堵塞就(jiù)馬上換(huàn)油濾。
沖洗的周期由系統(tǒng)的構造和系統污染(rǎn)程度(dù)來決(jué)定,若過濾介質的試樣沒(méi)有或是很少外來污染物,則(zé)裝上新(xīn)的油濾,卸(xiè)下沖洗闆,裝上閥工作!
定(dìng)期保養
建立系統定期維護制度(dù),對液壓系統較好(hǎo)的維(wéi)護保養建議如下:
1.至多500小時或(huò)是(shì)三個月就要(yào)檢查和更換油液。
2.定期沖洗油泵的進口油濾(lǜ)。
3.檢查液壓油被酸化或其他污染物污染(rǎn)情況,液壓油的氣味(wèi)可以大緻鑒别是否變質。
4.修護好系統中的洩(xiè)漏。
5.确保沒有外來顆粒從油箱的通氣蓋、油濾的塞座(zuò)、回油管路的密封墊圈以及油箱其他開口處進入油箱。