液壓設備的液(yè)壓(yā)系統在正式投(tóu)入生(shēng)産之前一般都要經過沖(chòng)洗，沖洗的目的就是(shì)要清(qīng)除殘留在系統内的污染物、金屬鐵屑等，在設備工(gōng)作中，即使沒(méi)有完全損壞系統，也會(huì)引起一系列故障。所以應該按下列步驟來清洗液壓系統油路：

1.用一種易幹的清(qīng)潔溶劑(jì)清洗油箱，再用經(jīng)過過濾的空氣清除溶劑殘渣。

2.清洗系統全部管路，某些情況下需要把(bǎ)管路和接(jiē)頭進(jìn)行浸漬。

3.在管路中裝(zhuāng)油濾，以保護閥(fá)的供油管路和壓力(lì)管路。

4.在集流器上裝(zhuāng)一塊沖洗闆以代替精密閥，如電液伺服閥等。

5.檢查(chá)所有管路尺寸是否合适，連接(jiē)是否正确。

如若液壓系統中使用到電(diàn)液伺服(fú)閥，全聯機床小編不妨多(duō)說兩句(jù)，伺服閥得沖洗闆要使油液(yè)能從供油(yóu)管路流向集流器，并直接(jiē)返回(huí)油箱，這樣可以讓油液反複流(liú)通，以沖洗系統(tǒng)，讓油濾濾掉固體顆粒，沖洗過程中，沒隔1～2小時要檢查一下(xià)油濾，以(yǐ)防油濾被污染(rǎn)物堵塞，此時旁(páng)路(lù)不要打開，若是發(fā)現油濾開始堵塞就馬上換油濾。

液壓系統沖洗的周期由系統的構造和系統污染程度(dù)來決定，若過濾介質的試樣沒有或是(shì)很少外來污染(rǎn)物，則裝上新的油濾(lǜ)，卸下沖洗閥闆(pǎn)，裝上閥就可以工作!

液壓系統保養需要有計劃的維護：建立系統(tǒng)定期維護制(zhì)度，對液壓系統較好的(de)維護，保養建議如(rú)下：

1.至多工作500小時或是三個月就要檢查和更換(huàn)油液。

2.定期沖洗油泵的進口油(yóu)濾。

3.檢查液壓油被酸化或其他污染物污染情況，液壓油的氣味可以大緻鑒(jiàn)别是否變質。

4.修護好系統中的洩漏(lòu)。

5.确保沒有外來顆粒從油箱的通氣(qì)蓋、油濾的塞座(zuò)、回(huí)油管路的密封墊圈以及油箱其他開(kāi)口處進入油箱。

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