Y32-315四柱(zhù)式液壓機

一、 技術參數

一、四(sì)柱液壓機主要零件配套廠家(jiā)

1.液壓系統(tǒng) 山東濟甯

2.密(mì)封元件 進口NOK

3.油泵                         啟東雙源

4.電器元件(jiàn)                     西門子

性能與特點：

本機器适用于可塑性材料(liào)的(de)壓制工藝，如沖裁、彎曲翻邊、薄闆拉伸等。也(yě)可從事于校正、壓裝、砂輪成(chéng)型、冷擠金屬零件成型，塑料制品及粉末制品的壓制(zhì)成型工藝。

本機器具有獨立的動力機(jī)構和電氣系統(tǒng)，并采用按鈕集中控制，可實現調(diào)整、手動(dòng)和半自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓(yā)制速度、行程範圍(wéi)均可根據工藝需要(yào)進行調整。并能(néng)完成定壓及定程(chéng)成型兩種工藝方(fāng)式，定壓成型之工藝方式在壓制後具有保壓和延時自動回程動作。

二(èr)、四柱液壓(yā)機主要結構概述

本機器由主機及(jí)控制機(jī)構兩大部分(fèn)組成(chéng)。通過管路及電器裝置聯系起(qǐ)來構成一整體。主機部(bù)分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控制(zhì)機構(gòu)包括(kuò)動力機構、限程(chéng)裝置、插裝閥集成系統及(jí)電器操縱箱等(děng)部分組成(chéng)。現将各部(bù)分(fèn)結構和作用(yòng)分述如下：

（一）、機身

機身(shēn)由上橫梁、活動橫(héng)梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調(diào)節螺母等(děng)組成，依靠四個立柱(zhù)作為主架，上橫梁及工作台鎖(suǒ)緊螺母緊固于兩端。機器精度靠調節螺母及(jí)緊固于上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞(sāi)由連接法蘭和螺栓連接，依(yī)靠四柱作導向上下運動。滑塊(kuài)内裝有導向(xiàng)套。滑(huá)塊及工作台表面均有T形槽，便于模(mó)具安裝(zhuāng)。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台(tái)肩及大鎖母緊固于上橫梁内，活塞下(xià)端用連接法蘭、螺栓與活動橫(héng)梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導(dǎo)向用。活塞頭外圓處(chù)裝有(yǒu)方向相反的密封環，内圈裝(zhuāng)有O形圈，将缸内形成上下兩(liǎng)個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助(zhù)法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝(zhuāng)于工作台中心孔内，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓(yā)泵、電(diàn)機及插(chā)裝閥集(jí)成塊控(kòng)制系統等組成，它是産生和分配工(gōng)作油液，而使主機(jī)實現各種動作(zuò)的機構。油箱為鋼闆(pǎn)焊接件，并設有(yǒu)清洗窗口，前端裝有液位液溫計(jì)便于觀察油位及(jí)油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機(jī)

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成系統

插裝閥由插件、控制蓋闆、集成塊體和先導控制閥四部(bù)分組成。插(chā)件共有8件，分為A和C型(xíng)兩種基本插件，通徑均為25mm。控制蓋闆共四(sì)種，分别為電磁閥控制蓋闆、電磁梭閥(fá)内裝式控制蓋闆、電磁溢流閥控(kòng)制蓋闆及(jí)電磁閥雙級調壓閥控制蓋闆(pǎn)。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置(zhì)緊湊、設計合理。先導(dǎo)閥(fá)采用NG6mm電磁滑閥共四種(zhǒng)，分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充液裝置

充(chōng)液裝置安(ān)裝于主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負(fù)壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充(chōng)液，回程時(shí)主缸下腔油液推動主閥芯，使(shǐ)主缸上腔之油流回充液(yè)油箱，充液油箱上設有回(huí)油孔，控制充液油箱的油位。将多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位(wèi)控制裝置

上下(xià)行程限位(wèi)控制裝置安裝于主機的(de)右側，由支架、撞塊、行程開關等組成(chéng)。支架固定(dìng)于上橫(héng)梁與工作台的右(yòu)側面(miàn)，撞塊固定(dìng)于(yú)滑塊右側面，行程(chéng)開關固定(dìng)于支架上，調節行程開關的位置，可控(kòng)制滑塊的運行位置。

四(sì)、四柱液壓機液壓系統概述

（一）概述

液壓系統由能(néng)源轉換裝(zhuāng)置（泵和油缸），能量調節裝置(zhì)（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣系統的(de)控制，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循(xún)環。

本機器具有調整和半自(zì)動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單(dān)，用手按一(yī)下所需動作按鈕即(jí)可得到相應的動作，放手後立即(jí)停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動(dòng)的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓(yā)原理(lǐ)說明

1、 接通電源，啟動電機(jī)，各電(diàn)磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上(shàng)滑塊快速(sù)下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑(huá)塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源(yuán)，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通(tōng)電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，系統升壓，YV4通電使插件(jiàn)C2打開系統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回(huí)油箱，滑塊依靠自重實現(xiàn)快速下行。

3、 上滑(huá)塊慢(màn)速壓制：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋闆中(zhōng)閥F17調定，從(cóng)而下腔(qiāng)排油減慢，滑(huá)塊轉為慢速下(xià)行，并接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下(xià)限位開關，使滑塊(kuài)卸壓回程(chéng)完成壓制動作，或者缸内壓力(lì)升高，由保壓延(yán)時繼(jì)電器調定，完成定壓壓制動作。

5、卸壓：下限位開關發(fā)訊或者延時斷電器(qì)發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電(diàn)，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通(tōng)，打開充液閥(fá)開始(shǐ)卸壓。A與O口通，從而(ér)插件C4開啟，系統壓力油進入主缸(gāng)下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓(yā)蓋闆中閥F17調定一個低(dī)壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的(de)沖擊。

6、滑塊回程：當主(zhǔ)缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控制，從而使下腔的壓力(lì)變換(huàn)為由(yóu)調壓蓋闆中閥F16調定的回程壓(yā)力，使滑塊回程。當滑(huá)塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後(hòu)手動按下頂(dǐng)缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統壓(yā)力油進(jìn)入頂缸下(xià)腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸(gāng)退回

當頂缸(gāng)把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電(diàn)磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開(kāi)，系統壓力油進入(rù)頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入(rù)油箱，即實現頂缸(gāng)退回動作。

至此，實(shí)現一次壓制、頂出(chū)動作。

五、四柱液壓機電氣(qì)系統概述(shù)

（一）概述

本(běn)機電器(qì)采(cǎi)用三相交(jiāo)流380V、50HZ電源，控制電器電(diàn)壓為交流220V。電壓是通過控制變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的(de)電器控制箱。安裝在主機(jī)右前(qián)側。控制(zhì)箱面闆上設(shè)有(yǒu)時間繼電器、選擇(zé)開關、控制按鈕(niǔ)、信号燈等，可實現對(duì)壓機的集中控制。同時可通過各種指示燈随(suí)時掌握壓機的工作情況。電氣控制箱内部裝有電源開關、自(zì)動開關、交流接觸器(qì)、熱繼電器(qì)、中間繼電(diàn)器、變壓器等控制電路。

考慮到(dào)接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外(wài)安裝于主機和動力(lì)機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型号規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控制電路的電液動滑閥和電動滑閥是(shì)由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣(qì)數據(jù)主要電氣參數(shù)：

總功(gōng)率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非标(biāo)定制。

2.以上(shàng)參數作為參考，如有更改不另行通知。