雙(shuāng)機聯(lián)動(dòng)電液比例折(shé)彎機的(de)特點及(jí)配置

數(shù)控雙機(jī)聯動(dòng)折(shé)彎機機床特點及标準(zhǔn)配置：

◆機架(jià)采用(yòng)加強剛(gāng)性(xìng)全鋼(gāng)焊接(jiē)結構(gòu)，有足(zú)夠的強(qiáng)度及剛性，并通(tōng)過時效(xiào)處(chù)理，保證(zhèng)機機(jī)床的長久使(shǐ)用(yòng)的整(zhěng)體精度。

◆采(cǎi)用落(luò)地(dì)镗銑機(jī)床，用一(yī)次(cì)加工(gōng)法，作(zuò)精密加工(gōng)，以确保加(jiā)工(gōng)精度。

◆通過兩個油(yóu)缸來(lái)控制(zhì)滑塊(kuài)的上(shàng)下運(yùn)動。

◆滑(huá)塊為上動式。

◆ 滑(huá)塊同步機構采用機械式扭力(lì)同步，穩定(dìng)可靠(kào)。

◆ 折彎機數控采用(yòng)深(shēn)圳華(huá)德爾(ěr)控制技術(shù)有限(xiàn)公司的enc-68系統和(hé)伺服電機(jī)，來控(kòng)制y軸和x軸(即定(dìng)位擋塊(kuài)的(de)高低(dī)和後擋料的前後運動)。

◆ 選(xuǎn)用320*240- lcd顯示高藍色顯示(shì)器。全中文大字(zì)體顯示(shì)，方(fāng)便的(de)中英文切(qiē)換(huàn)。

◆ 角(jiǎo)度編程。

◆ 智(zhì)能報錯系統,自(zì)診斷(duàn)功(gōng)能, 故障顯示(shì)功能(néng)。

◆ 具有單向(xiàng)定位(wèi)功能(néng),以消除間隙。

◆ 具有斷(duàn)電保護功(gōng)能,以保護(hù)參數及位置值不丢(diū)失。

◆ 人機對話界(jiè)面：數(shù)控系統的(de)人機對話界面使系(xì)統(tǒng)操作和數據輸入(rù)簡單(dān)易學(xué)。

自動計算(suàn)擋塊位置(zhì)，并可對不同角度及(jí)長度的工(gōng)件進(jìn)行連(lián)續折彎。

顯(xiǎn)示x軸、y軸的現在(zài)與目标位置。

内(nèi)存容(róng)量：50個(gè)工件(jiàn)，每個(gè)工件(jiàn)24個工(gōng)步。

有手動、半自(zì)動方式及全自(zì)動方(fāng)式(shì)。

後(hòu)擋料裝置具有自動(dòng)退避料(liào)及延遲動作(zuò)的功(gōng)能。

以(yǐ)三支(zhī)特制鑰匙(shí)或密碼(mǎ)分别保護各項工(gōng)件、模(mó)具及參(cān)數資料(liào)。

較新(xīn)的模(mó)塊化(huà)結構(gòu)，柔性組合(hé)多軸系統(tǒng);

大型(xíng)鍵的防(fáng)水鍵盤(pán)

多重處理(lǐ)器，多(duō)重輸(shū)入-輸出

全功能(néng)診斷程序的操作警(jǐng)告(gào)系統，幫助功(gōng)能及(jí)時糾正誤操作(zuò)。

◆折彎(wān)機主液壓(yā)集成系(xì)統采用(yòng)山東濟甯的(de)産品，主(zhǔ)要(yào)油缸密封件(jiàn)均采用日本華(huá)爾(ěr)卡産品(pǐn)，低壓電氣元件(jiàn)采用施(shī)耐德産(chǎn)品，以确保(bǎo)設備的穩定(dìng)性和使(shǐ)用壽(shòu)命。

◆ 通過控(kòng)制(zhì)伺(sì)服電機運(yùn)行進行(háng)運動，準(zhǔn)确無誤(wù)。

l 電動後(hòu)擋料的前、後運(yùn)動，通過滾珠絲杠來(lái)實現，保證傳動精度

l 随(suí)機(jī)配标準上、下模壹套(tào)。

l 為方便闆(pǎn)料的存放和運送，特配有前托(tuō)料裝置。

◆折彎機液壓集成(chéng)系統可選(xuǎn)配采用荷蘭進(jìn)口(kǒu)名牌産(chǎn)品，主要油缸密(mì)封件(jiàn)均采用日(rì)本華爾卡産品(pǐn)，以确保設備的(de)穩定性和使用壽命。