雙機聯(lián)動電(diàn)液比例折(shé)彎機(jī)的(de)特(tè)點及(jí)配置

數控雙機(jī)聯動折(shé)彎機機(jī)床特點(diǎn)及标準配置：

◆機架采用(yòng)加強(qiáng)剛性全鋼(gāng)焊接(jiē)結構(gòu)，有足(zú)夠的(de)強度及剛(gāng)性，并(bìng)通過時效(xiào)處理，保證機機(jī)床的(de)長(zhǎng)久(jiǔ)使(shǐ)用(yòng)的整(zhěng)體精度。

◆采用落(luò)地(dì)镗(táng)銑機床，用一次加工(gōng)法，作精密加工(gōng)，以确保加工精度。

◆通過兩個油缸來控制滑塊(kuài)的上(shàng)下運動。

◆滑(huá)塊為上動式。

◆ 滑(huá)塊同(tóng)步機構采(cǎi)用機(jī)械式扭力同步(bù)，穩定可靠(kào)。

◆ 折彎機數控采用(yòng)深圳華德爾(ěr)控制(zhì)技術有限公司的enc-68系統和(hé)伺服電機，來控制y軸(zhóu)和(hé)x軸(zhóu)(即定(dìng)位擋塊的高低(dī)和後(hòu)擋料的(de)前後運(yùn)動)。

◆ 選(xuǎn)用320*240- lcd顯示高藍(lán)色顯示(shì)器。全(quán)中文大字體顯示(shì)，方便的(de)中英文切換。

◆ 角度編程。

◆ 智能報錯系(xì)統,自(zì)診斷功能, 故障(zhàng)顯示功能。

◆ 具有(yǒu)單向定位功能(néng),以消除間隙。

◆ 具(jù)有斷(duàn)電保(bǎo)護功能,以保(bǎo)護參數(shù)及位置值不丢失。

◆ 人機對(duì)話界(jiè)面：數控系統(tǒng)的(de)人機對話界面(miàn)使系統(tǒng)操作和(hé)數據(jù)輸入(rù)簡單(dān)易學(xué)。

自動計算(suàn)擋塊位置(zhì)，并可(kě)對不同角(jiǎo)度及(jí)長度的工件進行連續折彎。

顯(xiǎn)示x軸、y軸的現在與目标位置。

内(nèi)存容(róng)量：50個(gè)工件，每個工件24個工(gōng)步。

有手動、半自動方(fāng)式(shì)及全自(zì)動方式(shì)。

後(hòu)擋(dǎng)料裝置(zhì)具有自動(dòng)退避料(liào)及延遲動作(zuò)的功能。

以(yǐ)三(sān)支特制(zhì)鑰匙(shí)或密(mì)碼分(fèn)别保(bǎo)護各項(xiàng)工(gōng)件、模(mó)具及參數資料(liào)。

較新的模塊化(huà)結(jié)構，柔性組合(hé)多軸系統;

大(dà)型(xíng)鍵的(de)防水鍵盤

多重處理器，多重輸(shū)入(rù)-輸出

全(quán)功能診斷(duàn)程序的操(cāo)作(zuò)警告系(xì)統，幫(bāng)助功能及時糾正(zhèng)誤操作(zuò)。

◆折彎(wān)機主液壓(yā)集成(chéng)系統采用(yòng)山東濟甯(níng)的産(chǎn)品，主要油缸密(mì)封件(jiàn)均采用日本華爾卡(kǎ)産品(pǐn)，低壓(yā)電氣元件采用(yòng)施耐德産(chǎn)品，以(yǐ)确保設備(bèi)的穩(wěn)定性和使(shǐ)用壽(shòu)命。

◆ 通過控(kòng)制伺服電機運(yùn)行進行(háng)運動，準(zhǔn)确無(wú)誤。

l 電(diàn)動後(hòu)擋料的前(qián)、後運(yùn)動，通過滾珠絲(sī)杠來實現(xiàn)，保證(zhèng)傳動精度

l 随機(jī)配标準上(shàng)、下模壹套。

l 為方(fāng)便闆(pǎn)料的(de)存放和運送，特(tè)配有前托(tuō)料裝置。

◆折(shé)彎(wān)機液壓集成系統可選配(pèi)采用荷(hé)蘭進口名(míng)牌産(chǎn)品，主要油缸密(mì)封件均采用(yòng)日(rì)本華爾卡産品，以确保(bǎo)設備的穩定(dìng)性和(hé)使用壽命(mìng)。