任何數控加工中心，在工件加工時如加工路線設置、加工程序編制(zhì)、加(jiā)工刀具選擇、機床自身問題、裝夾問題及(jí)工件材質等有問題時，對工件zui終的(de)加工精度和加工效率都會(huì)造成一定的影響，數控加工中心作為(wéi)高精、高效(xiào)的加工設備(bèi)，減少工件加工誤差常(cháng)用的方(fāng)法主要有減少原(yuán)始誤差法、誤差補償法、誤差轉移法(fǎ)、誤差分組法、誤差平均法及誤差合成法等。

一、誤差合成法消除機(jī)床自身(shēn)的誤差(chà)是保證工件zui終加工精度為主要的方法。誤差合成法，要(yào)求測量出機床各軸的各項原始誤(wù)差(chà)。激光幹涉儀因(yīn)具有測量精(jīng)度高、使用(yòng)靈活等特點，是現在數控加工中心主要的(de)檢測儀器。

二、誤差補償法誤(wù)差補償法是人為地制造(zào)一種誤差，去抵消工藝系(xì)統固有的原始誤差，或者利用一種原始誤差去抵消另(lìng)一種原始誤差，從而達到提高立式加工(gōng)中心工件加工精度的目的。通(tōng)常通過減小機(jī)床間隙，提高機(jī)床剛度，采用預加載荷，使有關(guān)配合産生(shēng)預緊力，而消除間隙(xì)影響。還可以提高工件和刀具(jù)的剛度減小刀具、工件的懸伸長度，以提高工藝系(xì)統的剛度。還可以采(cǎi)用合理的(de)裝夾方式和加工方式，減小切削力(lì)及其變化，合理(lǐ)地選擇刀具材料，增大前角和主偏角，以及對工件材料進行合理的熱處理以改(gǎi)善材料地加工性能等幾種方法。

三、直(zhí)接減少原始誤差法直接(jiē)減(jiǎn)少原始誤差法是指在查明影響加工精度(dù)的主要(yào)原始誤差因素之後，設法(fǎ)對其直接進行(háng)消除或減少。比如數(shù)控加工(gōng)中心在(zài)長時間使用後，由于自然(rán)磨損造成的傳(chuán)動系統(tǒng)定(dìng)位失準、反向間隙等。

四、誤差(chà)平均法誤差平(píng)均(jun1)法是利用有密(mì)切聯(lián)系的表面之間的相互比較和相互修正，或者利用互為基準進行加工，以達到數控加工中心消除加工(gōng)誤差的目(mù)的。

五、誤(wù)差轉移法誤差轉移法(fǎ)的實質是(shì)轉移工藝系統的(de)集合誤差、受力變形(xíng)及熱變形等引起的綜合誤差。如數控加工中(zhōng)心進行(háng)一些孔類加工(gōng)，工(gōng)件的(de)同軸度不是(shì)靠機床主軸回轉精度來保證的，而(ér)是靠夾具保(bǎo)證，當機床主(zhǔ)軸(zhóu)與工(gōng)件采用浮動連接以後，機床主軸的原始誤差就不再影(yǐng)響加工精度，而轉移到夾(jiá)具來保證加工精度。

六、誤差分(fèn)組法在(zài)數控加工中心加工中，由(yóu)于工序(xù)毛坯誤差的存在，造成了本工序的(de)加工誤差。毛坯誤差的變(biàn)化，對本工序的影響主要有兩種情況：反應誤(wù)差和定位誤差。

如果(guǒ)上述誤差(chà)太大，不能保證加工精度，而且要提高毛坯精度或上一道工序加工精度是不太(tài)現實的(de)。這時可采用誤差(chà)分組法，即把毛坯或上工序尺寸按(àn)誤差大小分為n組，每組毛坯的(de)誤差就縮小為原來的1/n，然後按(àn)各組分别調整刀具與工件的相對位置或調整定位元件，這樣就可大(dà)大地縮小整批工件的尺寸分散範圍。誤差分(fèn)組法的實質是(shì)用提高測量精度的手段來彌補加工精(jīng)度的不足,從而達到消除加工誤差的影響。

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