雙機聯(lián)動(dòng)電(diàn)液比(bǐ)例折(shé)彎機的特點及(jí)配置(zhì)

數控(kòng)雙機聯動折彎機機(jī)床特點(diǎn)及标準(zhǔn)配置(zhì)：

◆機架(jià)采用(yòng)加強剛性(xìng)全鋼(gāng)焊接(jiē)結構(gòu)，有足(zú)夠的強度及剛(gāng)性，并(bìng)通(tōng)過時效處(chù)理，保證機機床的長久使用(yòng)的整體精度。

◆采(cǎi)用落地(dì)镗銑機(jī)床，用(yòng)一次加工(gōng)法，作精密加工(gōng)，以确保加(jiā)工(gōng)精(jīng)度。

◆通過兩個油(yóu)缸來(lái)控(kòng)制滑塊的上(shàng)下(xià)運動。

◆滑塊(kuài)為上動式。

◆ 滑(huá)塊同步機構(gòu)采(cǎi)用機械式(shì)扭力同步，穩定(dìng)可靠(kào)。

◆ 折彎(wān)機數控采(cǎi)用深圳華德爾(ěr)控制技術(shù)有限公司的(de)enc-68系統和伺服(fú)電(diàn)機(jī)，來控制y軸(zhóu)和(hé)x軸(即定(dìng)位擋(dǎng)塊的(de)高低(dī)和後擋(dǎng)料的前(qián)後運動)。

◆ 選用320*240- lcd顯(xiǎn)示高(gāo)藍(lán)色顯示(shì)器。全中(zhōng)文大字體顯(xiǎn)示，方便的(de)中英文切(qiē)換。

◆ 角(jiǎo)度編程(chéng)。

◆ 智(zhì)能報錯系(xì)統,自(zì)診斷功能, 故障顯示功能。

◆ 具有單向(xiàng)定位功能(néng),以消除間隙。

◆ 具(jù)有斷(duàn)電保(bǎo)護功(gōng)能,以保(bǎo)護參數(shù)及位(wèi)置值(zhí)不丢(diū)失。

◆ 人機對話界(jiè)面：數控系統(tǒng)的(de)人機(jī)對話(huà)界面使系統(tǒng)操作和(hé)數據輸入簡單(dān)易學(xué)。

自動(dòng)計算(suàn)擋塊位置(zhì)，并可(kě)對不同角(jiǎo)度及長度(dù)的(de)工(gōng)件進(jìn)行連續(xù)折彎。

顯(xiǎn)示x軸、y軸的現在(zài)與目标位(wèi)置。

内存容量：50個工件(jiàn)，每個工(gōng)件24個工(gōng)步。

有(yǒu)手動、半自動方(fāng)式及(jí)全自(zì)動方式。

後(hòu)擋(dǎng)料(liào)裝置(zhì)具有(yǒu)自動(dòng)退避料及(jí)延遲動作(zuò)的功能。

以(yǐ)三支特制鑰匙(shí)或密(mì)碼(mǎ)分别保(bǎo)護各項工件、模(mó)具及(jí)參(cān)數資料(liào)。

較新的模塊化結構(gòu)，柔性組合(hé)多軸系統;

大型(xíng)鍵的防水鍵盤(pán)

多重(zhòng)處理器，多重輸(shū)入-輸出

全功能診斷程序(xù)的操(cāo)作警告系統，幫(bāng)助功(gōng)能及時糾(jiū)正(zhèng)誤操作。

◆折彎機(jī)主液壓集(jí)成(chéng)系統采用(yòng)山東濟(jì)甯(níng)的(de)産品，主(zhǔ)要油(yóu)缸密(mì)封件(jiàn)均(jun1)采(cǎi)用日本華(huá)爾卡産品，低壓電氣元件(jiàn)采用施耐德産(chǎn)品，以确(què)保設備(bèi)的穩(wěn)定性(xìng)和使(shǐ)用壽命。

◆ 通(tōng)過控制伺服電機運(yùn)行進行(háng)運動，準确無誤。

l 電動後(hòu)擋料(liào)的(de)前(qián)、後運動，通過滾(gǔn)珠絲杠(gàng)來實現(xiàn)，保證(zhèng)傳動精度

l 随機(jī)配标(biāo)準上(shàng)、下模壹套。

l 為方便闆(pǎn)料的存(cún)放和運送，特配有前托(tuō)料裝置。

◆折彎機(jī)液壓(yā)集(jí)成系統(tǒng)可選配采(cǎi)用荷(hé)蘭進(jìn)口名牌産(chǎn)品(pǐn)，主要油(yóu)缸密封件(jiàn)均采用(yòng)日(rì)本華(huá)爾卡産品，以确保設備的(de)穩定(dìng)性和(hé)使用壽命(mìng)。