一、數控圓法蘭(lán)沖孔機介(jiè)紹

圓法蘭沖孔(kǒng)機是(shì)管道聯接(jiē)法蘭盤的主要(yào)生産設(shè)備。其基(jī)本操作(zuò)動(dòng)作為：在人機界面上(shàng)人工輸入直徑(jìng)→輸入(rù)孔數(shù)→機械(xiè)自動定(dìng)位(wèi)→放入待加(jiā)工工件→沖(chòng)孔加(jiā)工完(wán)成→人工取下(xià)加(jiā)工成(chéng)品并(bìng)放入(rù)下一個待加工(gōng)工件(jiàn)。

整機(jī)機(jī)架部分均采用優質材(cái)料制造而(ér)成。整(zhěng)機美觀大方(fāng)，具(jù)有

安(ān)全可(kě)靠，調(diào)整方(fāng)便等(děng)特點。

二、工(gōng)作原(yuán)理

1. 在設定圓(yuán)法(fǎ)蘭直(zhí)徑後(hòu)，伺服馬達(dá)驅動(dòng)定位(wèi)機構(gòu)根據不同法蘭(lán)直徑(jìng)的大(dà)小自(zì)動定位。

2. 在(zài)人機(jī)界面上人工輸(shū)入直(zhí)徑及(jí)輸入(rù)孔數(shù)，分度盤采(cǎi)用伺(sì)服定(dìng)位，定位公差±1mm，當夾緊(jǐn)工件(jiàn)時，伺(sì)服馬達會(huì)旋轉。

3. 圓法蘭加(jiā)工直徑範圍φ200～φ1800mm。邊寬zui小30mm

4. 沖壓模具采用标準(zhǔn)模塊式設計，使(shǐ)用過程之(zhī)中的(de)更換簡易、方便(biàn)。

5. 分度(dù)盤夾(jiá)緊機(jī)構(gòu)為伺服馬達(dá)帶滾珠絲杆完(wán)成。

6. 支撐架保證(zhèng)有六點(diǎn)定位，使(shǐ)加工(gōng)件的受力(lì)均勻，工件夾持(chí)穩固。

7. 沖模(mó)材(cái)質(zhì)為h13k，硬度可(kě)達hrc60°韌硬性(xìng)好。

8.沖孔:采(cǎi)用液(yè)壓滑(huá)塊的(de)沖孔方式，角鐵(tiě)環的外圈(quān)部分,布置有(yǒu)可沿角鐵環的直(zhí)徑線(xiàn)方向做往複運(yùn)動的滑塊, 滑塊(kuài)前端(duān)安裝有高(gāo)硬沖頭(tóu),在角鐵(tiě)環的内圈部分(fèn),對應(yīng)于(yú)滑塊所在的位置(zhì)安裝(zhuāng)有沖(chòng)孔底模,當滑塊帶(dài)動沖頭(tóu)完成沖孔動作後, 滑(huá)塊被液壓(yā)缸拉(lā)回(huí)一個設定的行程,讓角(jiǎo)鐵環(huán)完成下一(yī)個沖(chòng)孔(kǒng)位置的(de)旋轉(zhuǎn)動作，而内圈底(dǐ)模将被伺(sì)服絲(sī)杆同時縮回，該(gāi)伺服絲杆(gǎn)可根據角鐵環(huán)的不(bú)同規格由(yóu)程(chéng)序設定(dìng)，如此(cǐ)周而複(fú)始,完成(chéng)所有(yǒu)的側(cè)孔沖(chòng)制。

9.沖孔規格:圓(yuán)孔或(huò)腰形(xíng)孔（客(kè)戶自定）

10.自(zì)動控(kòng)制:機台生産控(kòng)制分(fèn)為手動、自(zì)動，都設有(yǒu)緊急(jí)停止(zhǐ)裝置。

人機界(jiè)面屏幕為觸控顯示(shì)設定。

11、該(gāi)設備(bèi)是采用雙(shuāng)沖壓(yā)工(gōng)位(wèi)進行(háng)沖孔，分别能實現(xiàn)法(fǎ)蘭(lán)單(dān)、雙孔(kǒng)的操作。

分别(bié)采用工件夾(jiá)緊、沖頭移動、分度盤(pán)旋轉(zhuǎn)、沖孔位移(yí)等二(èr)套伺服系統。操作線高度(dù)為950mm～1000mm。液壓動(dòng)力馬達5.5kw/3相。

數控圓法蘭沖(chòng)孔機

法蘭