一、數控(kòng)圓法蘭沖孔機介紹

圓法蘭沖孔機是管道(dào)聯接法蘭盤的(de)主要生産設(shè)備。其基本操作動作為(wéi)：在人機界面上人工輸入直徑→輸入孔數→機械自動定位(wèi)→放入待加工工件→沖孔加工完成→人工取下加工成(chéng)品并放(fàng)入下一個待(dài)加工工件。

整機機架部分均采用優質材料制造而成(chéng)。整(zhěng)機美觀大方，具有

安全可靠，調整方便等特點(diǎn)。

二、工(gōng)作原理

1. 在設定圓法蘭直徑後，伺服(fú)馬達驅動定位機構(gòu)根據不同法蘭(lán)直徑的大小自動(dòng)定位。

2. 在人機界面上人工輸入直徑及輸入孔數，分度盤采用伺服定位，定位公差±1mm，當夾緊(jǐn)工件時，伺服馬達會旋轉。

3. 圓法蘭加工直徑範圍φ200～φ1800mm。邊寬zui小30mm

4. 沖壓模具采用标準(zhǔn)模塊式設計，使(shǐ)用過程之中的更換簡(jiǎn)易、方便。

5. 分(fèn)度(dù)盤夾緊機構為伺服馬達(dá)帶滾珠(zhū)絲杆(gǎn)完成(chéng)。

6. 支撐架(jià)保證有六點定位，使加工件(jiàn)的受力均勻，工件夾持穩固。

7. 沖模材質為H13K，硬度(dù)可(kě)達HRC60°韌硬性好。

8.沖(chòng)孔:采用液壓滑塊的沖孔方式，角鐵(tiě)環的外圈部分,布置有可沿角鐵環的直徑線方向(xiàng)做往複運動的滑塊, 滑塊前端安裝(zhuāng)有高(gāo)硬沖頭,在角鐵環的内圈部分(fèn),對應于(yú)滑塊所在的(de)位置安裝有沖孔底模,當滑塊帶動沖頭完成沖孔動作後, 滑塊被液(yè)壓缸拉回一(yī)個設(shè)定的行程,讓角鐵環完成下一個沖孔位置的(de)旋轉動作，而内圈底模将被伺服絲杆同時縮回，該伺服絲杆(gǎn)可根據角(jiǎo)鐵環的不同規格由程序設定，如此周而複始,完成所有的側(cè)孔沖制。

9.沖孔規格:圓孔或腰形孔（客戶自定）

10.自動控(kòng)制(zhì):機台生産控制分為手動、自(zì)動，都設(shè)有緊急停止裝置。

人機界面屏幕為觸控顯示設定。

11、該(gāi)設備是采用雙沖壓工位進行沖孔(kǒng)，分别能實現法蘭單、雙孔的操作。

分别采(cǎi)用工件夾緊、沖頭移動、分度盤旋轉、沖孔位移(yí)等二套伺服系統。操作線高度(dù)為950mm～1000mm。液壓動(dòng)力馬達5.5kw/3相。

數控圓(yuán)法蘭沖(chòng)孔機

法蘭(lán)