一、數控圓法蘭(lán)沖孔機介(jiè)紹

圓法蘭沖孔機是管道聯接(jiē)法蘭盤的主要生産設備。其基(jī)本操作動作為(wéi)：在(zài)人機界面上人工(gōng)輸入(rù)直徑→輸入孔數→機械(xiè)自動定位(wèi)→放入待加工工件→沖孔加工完成→人工取下加工成品并放(fàng)入下一個待(dài)加(jiā)工工件。

整機機架(jià)部分均采(cǎi)用優(yōu)質材料制造而成。整(zhěng)機美觀大方，具有

安全可靠，調整方便等特點(diǎn)。

二、工(gōng)作原理

1. 在設定圓法蘭直徑後，伺服(fú)馬達驅動定位機構(gòu)根據不同法蘭直徑的大小(xiǎo)自動定位。

2. 在人機界面上(shàng)人工輸入直徑及輸入(rù)孔數，分度盤采用伺服定位，定位公差±1mm，當夾(jiá)緊工件(jiàn)時，伺服馬達會旋轉。

3. 圓法(fǎ)蘭加工直徑範圍φ200～φ1800mm。邊寬zui小30mm

4. 沖壓模具采用(yòng)标準模塊(kuài)式設計，使用過程之中的更換簡(jiǎn)易、方便(biàn)。

5. 分度盤夾緊機構為伺服馬達帶滾珠絲杆完成。

6. 支撐架保證(zhèng)有六點定位，使加工件的受力(lì)均勻，工件夾持穩固。

7. 沖模材質為H13K，硬度(dù)可達HRC60°韌硬性好。

8.沖孔:采用液壓滑塊的沖孔方式，角鐵環的外圈部分,布置有可沿角鐵環的直徑線方向(xiàng)做往複運(yùn)動的滑塊, 滑塊前端安裝有高硬沖(chòng)頭,在角鐵環的内圈部分,對應(yīng)于(yú)滑塊所在的位置安裝(zhuāng)有沖孔底模,當滑塊帶動沖頭(tóu)完成沖孔(kǒng)動(dòng)作後, 滑塊被液壓缸拉回一個設(shè)定的行程,讓角鐵環完成(chéng)下一個沖孔(kǒng)位置的旋轉動(dòng)作，而内圈底模将被伺服絲杆(gǎn)同時(shí)縮回，該伺服(fú)絲杆可根據角鐵環的不同規格由程序(xù)設定，如此周而複(fú)始,完成所有的(de)側(cè)孔沖制。

9.沖孔規格:圓孔或(huò)腰形孔（客戶自定）

10.自動控制:機台生産控制分(fèn)為手動、自動，都(dōu)設有緊急停止裝置(zhì)。

人機(jī)界面屏幕為觸(chù)控顯示(shì)設定。

11、該(gāi)設備是采用雙沖壓工位進行沖孔，分别能實現法蘭單、雙孔的操作。

分别采用工件夾緊、沖頭(tóu)移動、分度盤(pán)旋轉、沖孔位移(yí)等二套伺服系統。操(cāo)作線高度為950mm～1000mm。液壓(yā)動力馬達5.5kw/3相。

數控圓法蘭沖孔機

法蘭