一、數控圓法蘭沖(chòng)孔機(jī)介紹(shào)

圓法(fǎ)蘭沖(chòng)孔機是管(guǎn)道聯接(jiē)法蘭盤(pán)的主要生(shēng)産設(shè)備。其(qí)基本操作(zuò)動作為：在人機界面(miàn)上人工輸(shū)入直徑→輸入孔(kǒng)數→機械自動定(dìng)位→放入待加工(gōng)工件(jiàn)→沖(chòng)孔加工(gōng)完成(chéng)→人工(gōng)取下(xià)加工成品并放(fàng)入下一(yī)個待加(jiā)工工件。

整機機(jī)架部分均采用(yòng)優(yōu)質材料制造(zào)而成。整機美觀(guān)大方，具有(yǒu)

安全(quán)可靠(kào)，調(diào)整方便(biàn)等特點。

二、工作(zuò)原理

1. 在設(shè)定圓(yuán)法蘭(lán)直徑(jìng)後(hòu)，伺服馬達驅動定位機(jī)構根(gēn)據不(bú)同法蘭直徑的(de)大小自動(dòng)定位(wèi)。

2. 在人(rén)機界面上人工輸入(rù)直徑(jìng)及輸入孔數，分(fèn)度盤采用伺服定(dìng)位，定位公差(chà)±1mm，當夾緊工件(jiàn)時(shí)，伺服馬達(dá)會旋(xuán)轉。

3. 圓(yuán)法(fǎ)蘭(lán)加工(gōng)直徑範圍(wéi)φ200～φ1800mm。邊寬(kuān)zui小(xiǎo)30mm

4. 沖(chòng)壓(yā)模具采(cǎi)用标準模塊(kuài)式(shì)設計，使用(yòng)過程(chéng)之中的更換簡易、方(fāng)便。

5. 分度盤(pán)夾(jiá)緊機構為伺(sì)服馬(mǎ)達帶滾珠(zhū)絲杆(gǎn)完成。

6. 支撐(chēng)架保證有六點定位，使加工件(jiàn)的受力均勻，工(gōng)件夾持穩(wěn)固。

7. 沖(chòng)模材質為(wéi)h13k，硬度(dù)可達hrc60°韌(rèn)硬(yìng)性好(hǎo)。

8.沖孔:采(cǎi)用液壓(yā)滑塊的沖孔方(fāng)式，角(jiǎo)鐵(tiě)環的外(wài)圈部分,布置有(yǒu)可沿(yán)角(jiǎo)鐵環的(de)直徑線方向做(zuò)往複(fú)運動的滑(huá)塊, 滑塊(kuài)前端(duān)安(ān)裝有(yǒu)高硬(yìng)沖頭(tóu),在角鐵(tiě)環的内(nèi)圈部(bù)分(fèn),對應于(yú)滑塊所(suǒ)在(zài)的位置安(ān)裝(zhuāng)有沖孔(kǒng)底模,當滑塊帶動沖頭完(wán)成沖(chòng)孔動作後(hòu), 滑塊(kuài)被(bèi)液(yè)壓缸拉回(huí)一個設定的行程,讓角鐵(tiě)環完(wán)成下(xià)一個沖孔(kǒng)位置的旋轉動(dòng)作，而内圈底模将被(bèi)伺服絲杆(gǎn)同時縮(suō)回，該伺服絲杆(gǎn)可根據(jù)角鐵(tiě)環的不同規格(gé)由程序設(shè)定，如此周(zhōu)而複(fú)始,完成所有的(de)側孔(kǒng)沖(chòng)制(zhì)。

9.沖孔規格:圓孔(kǒng)或腰(yāo)形(xíng)孔(kǒng)（客(kè)戶自定(dìng)）

10.自動(dòng)控制:機台(tái)生産控(kòng)制分為手動、自動，都設(shè)有緊急停(tíng)止裝(zhuāng)置。

人機界面屏(píng)幕為觸控(kòng)顯示設定(dìng)。

11、該(gāi)設備是采用雙(shuāng)沖(chòng)壓工位進行沖孔，分(fèn)别能實現(xiàn)法蘭(lán)單、雙孔的操作(zuò)。

分别采用工件(jiàn)夾緊(jǐn)、沖頭移動(dòng)、分度盤旋轉、沖(chòng)孔位移等二套(tào)伺服(fú)系統。操作(zuò)線高(gāo)度為950mm～1000mm。液壓(yā)動力馬(mǎ)達(dá)5.5kw/3相。

數(shù)控圓(yuán)法蘭沖孔機

法蘭