液壓機用途與特(tè)點

計算機優化結構設計，框架式結構，簡單、經濟、實用。

液壓控制采用插(chā)裝(zhuāng)閥集成系統(tǒng)，壓力可調，流量穩定，動作可靠，使(shǐ)用壽(shòu)命長，減少了連結(jié)管路和洩露(lù)點。

獨立的電氣控制系統，工作可(kě)靠，動作直觀，維修方便。

采(cǎi)用按鈕集(jí)中控制，具(jù)有點動和半自動操作方式

通過操作控制裝(zhuāng)置，可實現(xiàn)定程(chéng)、定壓兩種成形工藝，并具有(yǒu)保壓延時等功能

滑(huá)塊的工作壓力、空載快(kuài)速下行和慢速工進的(de)行程範圍均可根據工藝需要進行調(diào)整(zhěng)。。

可選配件

☆ 光栅安全保(bǎo)護裝(zhuāng)置

☆ 行程、壓(yā)力、時間(jiān)觸摸式顯示屏系統

☆ PLC可編程控制器

☆ 沖裁緩沖裝置

☆ 換模具用(yòng)浮動導(dǎo)軌和滾動托架(jià)

☆ 多種形式移動工作台

☆ 液壓系(xì)統加熱、冷卻裝(zhuāng)置

☆ 液壓機各種(zhǒng)型号的下(xià)頂缸

☆ 快速行程(chéng)沖(chòng)液裝置

液壓機性(xìng)能與結構概述

一、液壓機性能及結(jié)構概述

1.1、液壓機(jī)機身采用框架式結構：由上橫梁、滑塊、工作台、立(lì)柱、主缸、液壓動力系統及電(diàn)器系統等部 件組成。上橫梁、滑塊和工作(zuò)台采(cǎi)用優質鋼闆焊接而成，焊後經高頻振動(dòng)消除焊接應力，液壓機的立柱為優質45#鋼，表面中頻淬火并鍍(dù)鉻處理。

1.2、液壓(yā)機的壓制缸噸位由一隻活塞缸實現，缸體為優(yōu)質(zhì)鍛鋼，活塞杆表(biǎo)面經中頻淬火處理，硬度高，使用壽命長。油缸主要密封件采用優質密封(fēng)圈，确保密(mì)封可(kě)靠。

1.3、液壓機的工作台與滑塊上均有T形槽，便于(yú)用戶模具安裝(zhuāng)。

二(èr)、液壓機(jī)的液壓系統

2.1、液(yè)壓系統裝置在液壓機的(de)機身右側(cè)。

2.2、液壓系統采用插裝集成系統(tǒng)，動作靈敏，工作可靠，密封性能(néng)好。

2.3、液壓機泵站由油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組成，油箱由鋼闆焊接(jiē)。油箱采用封閉(bì)式油箱，吸(xī)油區和回油區分開、油箱設有清洗窗口(kǒu)和放(fàng)油塞，使清洗、換油方便。液壓機的油泵吸油口裝有直通式吸油濾油器，确保油的清潔度，保證了油泵和閥(fá)的使用壽命。

2.4、液壓系統密封可(kě)靠，不滲不漏。液壓機主要管路采用(yòng)法蘭連接和抗震管(guǎn)夾。

三、液壓機的電氣控(kòng)制系統

3.1、獨立的電(diàn)氣櫃，内裝空氣開關、繼電器等電器控制系統(tǒng)。

3.2、壓力機的(de)各種報警信号，限位開關與壓機動作實現程序聯(lián)鎖。

3.3、液壓機設有集中(zhōng)控制面闆，面闆上布置(zhì)有必要的操作按鈕和選擇開關。

液壓機操作方式

4.1、液壓機設有點動、半自動、自(zì)動操(cāo)作方式。

4.2、液壓機(jī)的滑塊行程有行程控制裝置調整。

4.3、操作(zuò)台上的按鈕除(chú)完(wán)成壓力機全部動作外，還應(yīng)有“雙手壓制”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。

液壓機安全保護

5.1、設(shè)置急停按鈕，按下急停按鈕，壓力機(jī)立即停電靜止。

5.2、滑塊在上、下限位處均設有限位開(kāi)關。

5.3、在活塞(sāi)式(shì)油缸下腔設置液壓支撐保險回路。

液壓機工作環境

6.1、液壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家直(zhí)銷各種(zhǒng)：液壓機、油(yóu)壓機、壓力機、單柱(zhù)液(yè)壓機、雙柱液壓機、四柱(zhù)液壓(yā)機(jī)、六柱液壓(yā)機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、防盜門(mén)液壓機、熱壓(yā)成型(xíng)液壓機、多工位液(yè)壓機、鹽磚液壓機、校正液壓機、壓裝液(yè)壓機、粉末液壓(yā)機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、機械壓力機等。

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