主要(yào)配套件清單

1：液壓系統：海門力士樂型液壓控(kòng)制單元

2：油泵：上海(hǎi)航發

3：高壓管道：高精度無縫鋼管，并經酸洗磷化工藝

4：日本NOK 密封件

5：主電機：金華銀(yín)電機

6：油漆：江蘇冠軍

3：主(zhǔ)要性能及特點

機器特(tè)點及标準配置

1. 機架采用全鋼(gāng)整體焊接結構(gòu)，有足夠的強度及剛性，并(bìng)通過高頻(pín)振動消除(chú)内應力，保證機(jī)身的整(zhěng)體精度。

2. 采(cǎi)用大型落地镗銑(xǐ)床(chuáng)，用一次加工法，作(zuò)精密加工，以确(què)保加(jiā)工精度。

3. 三點滾輪支撐液壓閘式結構。

4. 液壓(yā)系統采用整體式邏輯回路(lù)，經由順序(xù)閥(fá)控制，蓄能器回程，動作平穩，噪音低，維護簡單。

5. 采用液壓系統控制刀闆上、下運動。

Ø 采用高強度矩形刀片(piàn)，四個刃口均可使用(yòng)。

Ø 滾軸式工作台送(sòng)料裝置及前托料裝置，送料方便，并保(bǎo)證工件在(zài)運行時不被劃傷。

6. 壓料(liào)裝置采(cǎi)用整體回路及獨立式并列(liè)壓緊缸，且壓(yā)料裝置裝有橡膠墊, 當闆料不平時，可自由伸縮壓緊在闆料上，且壓緊(jǐn)力也可随(suí)闆料材質及厚度自動調整，不(bú)傷闆面。

7. 刃口間隙(xì)電機快速調(diào)整，操作簡易，以适應不同闆厚及材質的剪切需要。

8. 剪切行程通過系統進行控制剪切長度(dù)調整，使刀(dāo)片不需要完成整個循環， 節省了工作時間，增(zēng)加了行程次數，即提高了生産效率(lǜ)。

9. 燈光線影對線裝置，便于畫線剪切。

10. 液壓電控調整剪切角度。剪切角可(kě)在規定範圍内調整(zhěng)。剪切薄闆時可進一步提高剪(jiǎn)切(qiē)質量，剪切厚闆時可增加被(bèi)剪闆材的厚度。在剪切狹(xiá)窄的條料時剪切角調整顯得特别有(yǒu)用：較小(xiǎo)的剪切角可減少條料的(de)扭曲變形

11. 減速電機後擋料裝置，自動單向定位，控制精(jīng)度高，不用手動(dòng)微調。

12. 電氣(qì)控制(zhì)集中可靠：

Ø 動(dòng)力設施均設于機(jī)身内，通過對控制面闆上(shàng)的按鈕進行操作來控制和實現。

Ø 設有腳踏(tà)開關，可通過(guò)其(qí)直接對剪切(qiē)動作進行操作，方便快捷。

Ø 主要電氣元件選用施耐德産(chǎn)品。

Ø 活動式安全防護欄，可保護操作者的(de)安全，并能清楚的看(kàn)到剪切的情形，既安全，又方便。

Ø 采(cǎi)用熔斷器來對控制電(diàn)路的(de)短路進行保護。

Ø 電機的過載和短路，通過空氣開關進(jìn)行保護。

Ø 操作面闆(pǎn)設有急停開關按鈕，在操作錯誤時，可及(jí)時停機。

13. 液壓系統安全可靠

Ø 液系統集成塊設有(yǒu)直動式安全溢(yì)流閥，以确保準确的壓力調整。

為保護油泵的安全，在泵頭處特設有管式(shì)單向閥，以避免油壓(yā)對泵體的沖擊(jī)