主要配套件清單(dān)

1：液壓系統：海門力士樂型液壓控制單元

2：油泵：上海航發(fā)

3：高壓管道：高精(jīng)度無縫鋼管，并經酸洗磷化工(gōng)藝

4：日本NOK 密封件

5：主電機：金華銀電機

6：油漆：江蘇(sū)冠軍

3：主(zhǔ)要性(xìng)能及特點

機器特點及标準配置

1. 機架(jià)采用全鋼整體焊接結構，有足夠的強度及剛性，并(bìng)通過高(gāo)頻振動消除内應力，保證機身的(de)整體(tǐ)精度。

2. 采用大型落地镗銑床，用一次加工法，作精密加工，以确保加工精度。

3. 三點(diǎn)滾輪支撐液壓閘式結構。

4. 液壓系統采用整體式(shì)邏輯(jí)回路，經由順序閥控(kòng)制，蓄能器回程，動作平穩，噪音低，維護簡單。

5. 采用液壓系統控制刀闆上、下運動。

Ø 采用高(gāo)強度矩形刀片，四(sì)個刃口均可使用。

Ø 滾軸式工作台送料裝置及前托料裝置，送料方便，并保證(zhèng)工件在運行時不被劃傷(shāng)。

6. 壓料裝置采用整體回(huí)路及獨立式并列壓緊缸，且壓料裝置裝有橡膠墊(niàn), 當闆料不平時，可自(zì)由伸(shēn)縮壓(yā)緊在闆料(liào)上，且壓緊力也可随闆料材質及厚度自(zì)動調整，不(bú)傷闆面。

7. 刃(rèn)口間隙電機快速調整(zhěng)，操(cāo)作簡易，以适應不同闆厚及材(cái)質的(de)剪切需要。

8. 剪切行(háng)程通過系統進行(háng)控制剪切長度(dù)調整，使刀片不需要完成整個(gè)循環， 節省(shěng)了工作時間，增加了行程次數，即提高了生産效率(lǜ)。

9. 燈光線影對線裝(zhuāng)置，便于畫線(xiàn)剪切。

10. 液壓電控調整剪切角度(dù)。剪切角可(kě)在規定範圍内調整。剪切薄闆時可進一步提高剪切質(zhì)量，剪切厚闆時可增加(jiā)被剪(jiǎn)闆材的厚度。在剪切狹窄的(de)條料時剪切角調整顯得特别(bié)有用：較小的剪切角可減少條料的扭曲(qǔ)變形

11. 減速電機後擋料裝置，自動單(dān)向定位，控制精度高，不用(yòng)手動微調。

12. 電氣(qì)控制集中可靠：

Ø 動力設施均設于機身内，通過對控制面闆上的按鈕進行操作來控(kòng)制和實現。

Ø 設(shè)有腳踏開關，可通過其直接對剪切動作(zuò)進行操作，方便快捷。

Ø 主要電氣元件選用施耐德産品。

Ø 活動式安全(quán)防護欄，可保護操(cāo)作者的安全，并能清楚的看(kàn)到剪切的(de)情形，既安全，又(yòu)方便(biàn)。

Ø 采用熔斷器來對控制電路的(de)短路(lù)進行保護。

Ø 電機(jī)的過載和短路，通過空氣(qì)開關進行保護。

Ø 操作面闆(pǎn)設有急停開關按鈕，在操作錯(cuò)誤時，可及時停機。

13. 液(yè)壓系統安(ān)全可(kě)靠

Ø 液系統集成塊設有直動式安全溢流閥，以确保準确的壓力調整。

為保護(hù)油泵的安(ān)全，在泵頭處特設有管式(shì)單向閥，以避免油壓(yā)對泵體的沖擊