液壓(yā)機用途與特點

計算機優化結構設計，框架式(shì)結構，簡單、經濟、實用。

液(yè)壓控制采用插裝閥集(jí)成系統(tǒng)，壓力可調，流量穩定，動作可靠，使用(yòng)壽命長，減少了連(lián)結管路和洩露點。

獨立的電氣控制系統，工作可靠，動(dòng)作直觀，維修方便。

采用按鈕集中控制，具有點動和半自(zì)動操作方(fāng)式

通過操作控制裝置，可(kě)實現定程、定壓兩種成形(xíng)工藝，并具有保壓延時等(děng)功能

滑塊的工作壓力、空載快(kuài)速下(xià)行和慢速工進的行程範圍均可根據工藝需要進行調(diào)整。。

可選配件

☆ 光栅安全(quán)保護裝置

☆ 行程、壓力、時間觸(chù)摸式顯示(shì)屏系統

☆ PLC可編程控制(zhì)器

☆ 沖裁緩沖裝置

☆ 換模具用浮動導軌和滾動托架

☆ 多種(zhǒng)形式移動工作台

☆ 液(yè)壓系統加熱、冷卻裝置(zhì)

☆ 液(yè)壓機各種型号的下頂缸

☆ 快速行程沖液裝置

液壓機性能與結構概述(shù)

一、液壓機性能及結(jié)構概述

1.1、液壓機機身(shēn)采用框架式結構：由上橫梁、滑塊、工作台(tái)、立柱、主缸(gāng)、液壓動力系統及電器系(xì)統等部 件組成。上橫(héng)梁、滑塊和工作台采用優質鋼闆焊接而成，焊後經高頻振動消除焊接應力，液壓機的立柱為優質45#鋼，表面中頻淬(cuì)火并鍍鉻處(chù)理。

1.2、液壓機的壓制缸噸位由一隻活塞(sāi)缸實現(xiàn)，缸體為優質鍛鋼，活(huó)塞杆(gǎn)表面經中頻淬火處理，硬(yìng)度高，使用壽命長。油缸主(zhǔ)要(yào)密封件(jiàn)采用優質密封(fēng)圈，确保(bǎo)密封可靠。

1.3、液壓機(jī)的工作台與滑塊上均有T形槽，便于用戶模具安裝。

二、液壓機(jī)的液壓系統

2.1、液壓系(xì)統裝置在(zài)液壓機的機身右側。

2.2、液壓系統采用插裝集成系統，動作靈敏，工作可靠，密封性能好(hǎo)。

2.3、液壓機泵站由油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組(zǔ)成，油箱由鋼闆焊接。油箱(xiāng)采用封閉式油(yóu)箱，吸油區和回(huí)油(yóu)區分開、油箱設(shè)有清洗窗口和放油塞，使清洗、換(huàn)油方便。液(yè)壓機的油(yóu)泵吸油口裝有(yǒu)直通式吸油濾油(yóu)器，确保油的清潔度，保證了油泵和(hé)閥(fá)的使用(yòng)壽(shòu)命。

2.4、液壓系統密封(fēng)可靠，不滲不漏。液(yè)壓機主要管路采用法蘭連接和抗(kàng)震管夾。

三(sān)、液壓機的電氣控制系統

3.1、獨立的電氣櫃，内裝空氣(qì)開關、繼電器等電器控制系統。

3.2、壓力機的各種報警信号，限位開關與壓機動作實現程序聯(lián)鎖。

3.3、液壓機設有集中控制面闆，面闆上布置有(yǒu)必(bì)要的操作按鈕和選擇開關(guān)。

液壓機操作方式(shì)

4.1、液壓機設有(yǒu)點動、半自動、自動操作方式。

4.2、液(yè)壓機的滑(huá)塊行程有行程(chéng)控制(zhì)裝(zhuāng)置調整。

4.3、操作台上(shàng)的按鈕(niǔ)除完成壓力(lì)機全部動(dòng)作外，還應有“雙(shuāng)手壓制”、“回程”、“停止(zhǐ)”、“急停”等按鈕。

液壓機安全保(bǎo)護

5.1、設置急停按鈕(niǔ)，按下急(jí)停按鈕，壓力(lì)機立即停電靜止(zhǐ)。

5.2、滑(huá)塊在上、下限位處均設有限位開關。

5.3、在(zài)活塞式油(yóu)缸下腔設(shè)置液壓支撐保險回路。

液壓機工作環境

6.1、液壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工(gōng)作環境溫度：0～40℃

廠家(jiā)直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四(sì)柱液壓機(jī)、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、防盜門液壓機、熱壓成型液壓機、多工位(wèi)液壓機、鹽磚液壓(yā)機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末(mò)液壓機、封頭液壓機、包邊液壓(yā)機(jī)、數控(kòng)液(yè)壓機、機械壓力機等。

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