液壓機用途與特點

計算機優化結構設計，框架式(shì)結構，簡單、經濟、實用(yòng)。

液壓控制采用插裝閥集成系統，壓力可(kě)調，流量穩定，動作可靠，使用壽命長，減少(shǎo)了連結管路和(hé)洩露點。

獨(dú)立的電氣(qì)控(kòng)制系統，工作可靠，動作(zuò)直觀，維修方便。

采(cǎi)用按鈕集中控制，具有點動(dòng)和半自動操作方式

通過操作控制裝置，可實(shí)現(xiàn)定程、定壓兩(liǎng)種成形(xíng)工藝，并具有保壓延時(shí)等功能

滑塊的工作壓力、空載快速(sù)下行和慢速工進(jìn)的(de)行程範圍均可根據工藝需要進行(háng)調整。。

可選配件

☆ 光栅安全保(bǎo)護裝置

☆ 行程、壓力、時間觸摸式顯示屏系統

☆ PLC可編程控(kòng)制器

☆ 沖裁緩沖裝置

☆ 換模具用浮動導軌和滾動托架

☆ 多種形(xíng)式移動工(gōng)作台

☆ 液壓系統加熱、冷卻裝置

☆ 液(yè)壓機各種型号的下頂缸

☆ 快速行(háng)程沖(chòng)液裝置

液壓機性能與結構概述

一、液壓機性能及結構概述

1.1、液壓機機身采用框架式結構：由上(shàng)橫梁(liáng)、滑塊、工作台、立柱、主缸、液壓動力系統及電器系統等部 件組成。上橫梁、滑塊(kuài)和工(gōng)作台采用優質鋼闆(pǎn)焊接而成(chéng)，焊(hàn)後經高頻振動消除焊接應(yīng)力，液壓機的立柱為優質45#鋼，表面中頻淬火(huǒ)并鍍鉻處理(lǐ)。

1.2、液壓(yā)機的(de)壓制缸(gāng)噸位由一隻活塞缸實現，缸體為優質鍛鋼，活(huó)塞(sāi)杆表(biǎo)面經中頻淬火處(chù)理，硬度高，使用壽命長。油缸主要密封(fēng)件采用優質密(mì)封圈，确保密封可靠。

1.3、液壓機的工作台與滑塊上均有T形槽，便(biàn)于用戶模(mó)具安裝(zhuāng)。

二、液壓機的液壓系統

2.1、液壓(yā)系統裝置在液壓機的機身右側(cè)。

2.2、液壓系統采(cǎi)用插裝集成系統，動作靈敏，工作可靠，密(mì)封性能(néng)好(hǎo)。

2.3、液壓機(jī)泵站由油箱、高壓(yā)泵、電動機、插裝閥等組成，油箱由鋼闆焊接。油箱采(cǎi)用封閉式油箱，吸油區和回油(yóu)區分開、油(yóu)箱設有清洗窗口和放油塞，使清洗(xǐ)、換油(yóu)方便。液壓(yā)機的油泵吸油口裝有(yǒu)直通式吸油濾油器(qì)，确保油的清潔度(dù)，保證了油泵和閥的使用壽命。

2.4、液壓系統密封可靠，不滲(shèn)不漏。液壓機主要管路采用法蘭連接和抗震管夾(jiá)。

三、液壓機的電(diàn)氣控制系統

3.1、獨立的電氣櫃，内裝空氣開關、繼電器(qì)等電(diàn)器控制系統。

3.2、壓力(lì)機的各種報警信号，限位開關與壓機(jī)動作實現程序聯鎖。

3.3、液壓機設有(yǒu)集中控(kòng)制(zhì)面(miàn)闆，面闆上布置有必要的操作按鈕和選擇開關。

液壓機操作方式

4.1、液壓機設有點動、半自動、自動操作方(fāng)式。

4.2、液壓機的滑塊行程有行程控(kòng)制裝置調整。

4.3、操作台上的按鈕除完(wán)成壓力機全部動作外，還應有“雙手壓制”、“回程”、“停止”、“急(jí)停”等按鈕。

液壓機(jī)安全保護

5.1、設(shè)置急停按鈕，按下急停按鈕，壓力機立即停電靜止。

5.2、滑塊在上、下限位處均設有限位開關。

5.3、在活塞式油缸(gāng)下腔設置液壓支撐保險回路。

液壓機工作環境

6.1、液壓機(jī)的(de)電源：三相(xiàng)380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家直(zhí)銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱(zhù)液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液(yè)壓(yā)機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成(chéng)型液壓機、C型液壓機、打包(bāo)液壓機、防盜門(mén)液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液(yè)壓機、鹽磚液壓機(jī)、校(xiào)正液壓機(jī)、壓裝液(yè)壓機、粉末液壓機、封頭(tóu)液壓機、包邊液壓機(jī)、數控液壓機、機械(xiè)壓力機等。

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