液壓機用途與特點

計算機優化結構設計，框架(jià)式結構，簡單、經濟、實用。

液(yè)壓控制采(cǎi)用插裝閥集成系統(tǒng)，壓(yā)力可調，流量穩定，動作可靠，使用壽(shòu)命長，減少了連結管路和洩露點。

獨立的電氣控制(zhì)系統，工作可靠，動作直觀，維修方便(biàn)。

采用按鈕集中控制，具有點動和半自動操作方式

通(tōng)過操作控制裝置(zhì)，可(kě)實現定程、定壓(yā)兩種成形(xíng)工藝，并具有保壓延(yán)時等功能

滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進的行程(chéng)範圍均(jun1)可根據工藝需要(yào)進行調整。。

可選配件

☆ 光栅安全保護裝(zhuāng)置

☆ 行程、壓力、時間觸摸式顯示屏系統

☆ PLC可編(biān)程(chéng)控制器

☆ 沖裁緩沖裝置

☆ 換(huàn)模具用浮動(dòng)導軌和滾動托架

☆ 多種(zhǒng)形式移動工作台

☆ 液壓系統加(jiā)熱、冷卻裝置

☆ 液壓機各種型号的下頂缸

☆ 快速(sù)行程沖液裝置

液壓機性能(néng)與結構概述(shù)

一、液壓機性能及結構概述

1.1、液壓機機身(shēn)采用框架式結(jié)構：由上橫梁、滑塊、工作台、立柱、主缸、液壓動力系統及電器系統等部 件組成。上橫梁、滑塊(kuài)和工作台采用優質鋼闆焊接而成，焊後經高頻振動消(xiāo)除焊接應力(lì)，液壓機的立柱(zhù)為優質45#鋼，表面中頻淬(cuì)火并鍍鉻處(chù)理。

1.2、液(yè)壓機的壓制缸噸位(wèi)由一隻活塞缸實現，缸體為優質鍛鋼，活(huó)塞杆表面經中頻淬火處理，硬度高，使用壽命長。油缸主(zhǔ)要密封件采用優質密封(fēng)圈(quān)，确保(bǎo)密封可靠。

1.3、液壓機(jī)的工作台與滑塊上均有T形槽(cáo)，便于用戶模具安(ān)裝。

二、液壓機的液壓系統

2.1、液壓系統裝置在(zài)液壓機的機身(shēn)右側。

2.2、液壓系統采用(yòng)插裝集成系(xì)統，動作靈敏(mǐn)，工作可靠，密封性能好。

2.3、液壓機泵站(zhàn)由油箱、高壓泵、電動(dòng)機、插裝閥等組成，油箱由鋼闆焊接。油箱(xiāng)采用封閉(bì)式油箱，吸(xī)油區和(hé)回油區分開、油箱設(shè)有清洗窗口和放油塞，使清洗、換油方便。液壓機的(de)油泵吸油口裝有(yǒu)直通式吸油濾油器，确保油(yóu)的清潔(jié)度，保證了油泵和閥的使用壽命。

2.4、液壓系統密封可靠，不(bú)滲不漏。液壓機主要管路采用法蘭連接和抗震管夾。

三、液壓機的電氣控制(zhì)系統

3.1、獨立的電氣櫃，内裝空氣(qì)開關、繼電器等(děng)電器控制系統。

3.2、壓(yā)力機的各種報警信号，限位開關(guān)與壓機動作實現程序聯(lián)鎖。

3.3、液壓機設有集中控制面闆，面闆上布(bù)置有必要的操作按鈕和選擇開關(guān)。

液壓機操作方式

4.1、液(yè)壓機設有點動(dòng)、半自動、自(zì)動操(cāo)作方式。

4.2、液壓機的滑塊行程有行程(chéng)控制裝置調整。

4.3、操(cāo)作台上的(de)按鈕除完成壓力機全部動(dòng)作外，還應有“雙(shuāng)手壓制”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。

液壓機安全保(bǎo)護

5.1、設置急停按鈕，按下急停按鈕，壓力機立即停電靜止(zhǐ)。

5.2、滑塊在上(shàng)、下限位處均設有限位開關。

5.3、在(zài)活塞式油缸下腔設(shè)置液壓支撐保險回(huí)路。

液壓機工作(zuò)環境

6.1、液壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家直銷各種(zhǒng)：液壓機、油壓機、壓力機、單(dān)柱液壓機、雙柱(zhù)液壓機、四柱液壓機(jī)、六柱液壓機、八(bā)柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型(xíng)液壓機、C型液壓機、打包液壓機、防盜門液壓機(jī)、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機(jī)、包邊液壓機(jī)、數控液壓機、機械壓力機等。

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