液壓機用途與(yǔ)特點

計算機優化結構設計，框(kuàng)架式結構，簡單、經濟、實用。

液壓(yā)控制采(cǎi)用(yòng)插裝閥集成系統，壓(yā)力可(kě)調，流量穩(wěn)定，動(dòng)作可靠，使用壽命長，減少了連結管路和洩露點。

獨立的電氣控制系(xì)統，工作可靠(kào)，動作(zuò)直觀，維修(xiū)方便(biàn)。

采(cǎi)用按鈕集中控制，具有點動(dòng)和半自動操作方式(shì)

通過操作控制裝置，可(kě)實現定程、定壓兩(liǎng)種成形(xíng)工(gōng)藝，并具有保壓延時(shí)等功能

滑塊的工作壓力(lì)、空載快速下行和慢速工進的行程範圍均可根據(jù)工藝需要進行調整。。

可選配件

☆ 光栅安全保護裝置

☆ 行程、壓力、時間觸摸(mō)式顯示屏(píng)系統

☆ PLC可編程控(kòng)制器

☆ 沖裁緩沖裝置

☆ 換模具用浮動導軌和滾(gǔn)動托架

☆ 多種形式移動工(gōng)作台

☆ 液壓(yā)系統加熱(rè)、冷卻裝置

☆ 液(yè)壓機各種型号的下頂(dǐng)缸

☆ 快速行程沖液裝置

液壓機性能與結構(gòu)概述

一(yī)、液壓機性能及結構概述

1.1、液壓機機身采用框架式結構(gòu)：由上(shàng)橫梁(liáng)、滑塊、工作台、立柱、主缸、液壓動力系統及電器系統等部 件組成。上(shàng)橫梁、滑塊和(hé)工(gōng)作台采用(yòng)優質鋼闆焊接而成，焊後經(jīng)高頻振動消(xiāo)除焊接應力，液壓機的立柱為優質45#鋼，表面中頻淬火并(bìng)鍍鉻處理(lǐ)。

1.2、液壓(yā)機的壓制缸噸位由一隻活塞(sāi)缸(gāng)實現，缸體為優(yōu)質鍛鋼，活塞杆表(biǎo)面經中頻淬火處理，硬度高，使用壽命長。油缸主要密(mì)封件采用優質密封圈(quān)，确(què)保密封可靠。

1.3、液壓機的(de)工作台與(yǔ)滑塊上(shàng)均有(yǒu)T形槽，便于用戶模(mó)具安裝。

二、液壓機的(de)液壓系統

2.1、液壓系統裝置在液壓機的機身右側(cè)。

2.2、液壓系統采用插裝集(jí)成系統，動作靈敏，工作可靠，密封性能(néng)好。

2.3、液壓機(jī)泵站由(yóu)油箱、高壓(yā)泵、電動(dòng)機、插裝閥等組成，油箱由鋼闆焊接。油箱采用封閉式(shì)油箱，吸油區和回油區分開、油(yóu)箱設(shè)有清洗窗口和(hé)放油塞，使清洗、換油(yóu)方便。液壓機的油泵吸油口裝有直通式(shì)吸油濾油器，确(què)保油(yóu)的清潔度(dù)，保證了油泵和閥(fá)的(de)使用壽命(mìng)。

2.4、液壓系統密封可(kě)靠，不滲不漏。液壓機主要管路采用法蘭連接和抗震管夾。

三、液(yè)壓機的電氣控制系統

3.1、獨立的電(diàn)氣櫃，内裝空氣開關、繼(jì)電器等電器控制系統。

3.2、壓(yā)力機的各種報警信号，限位開關與(yǔ)壓機動作實現程序聯鎖。

3.3、液壓機設有(yǒu)集中控(kòng)制面(miàn)闆，面闆上布置有必要的(de)操作(zuò)按鈕和選擇開關。

液(yè)壓機操作方式

4.1、液壓機設有點動、半自動、自動操作(zuò)方式。

4.2、液壓機的滑塊行程有行程控(kòng)制裝(zhuāng)置調整。

4.3、操作台上的按鈕除完成壓力機全部動作外，還(hái)應有“雙手(shǒu)壓制(zhì)”、“回程”、“停止”、“急停”等(děng)按鈕。

液壓機安全保護(hù)

5.1、設置急停按鈕，按下急停按鈕，壓力機立即停電靜止。

5.2、滑塊在上、下(xià)限位(wèi)處均設有限位(wèi)開關。

5.3、在活塞式油缸(gāng)下腔設置液壓支撐保險回(huí)路。

液壓機工作環境

6.1、液壓機的電源：三相(xiàng)380v 50HZ

6.2、工(gōng)作環境溫度：0～40℃

廠家直(zhí)銷各種：液壓機、油(yóu)壓機、壓力機、單柱(zhù)液壓機、雙柱液壓機、四柱(zhù)液壓機、六(liù)柱液壓機、八柱(zhù)液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓(yā)機、成型液壓機、C型液(yè)壓機、打包液壓機、防盜門(mén)液壓機、熱壓成型(xíng)液壓機、多工位液(yè)壓機、鹽磚液壓機、校正液壓機(jī)、壓裝液壓機(jī)、粉末液(yè)壓機、封頭液壓機、包(bāo)邊液壓機、數(shù)控液(yè)壓機、機械壓(yā)力機(jī)等。

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