液壓機用途與特(tè)點

計(jì)算機優化結構設計，框架式結構，簡單、經濟、實用。

液壓控制采(cǎi)用插裝閥集成系統，壓力可調，流量穩定，動作可靠，使用壽命長，減少了連結管路和洩露點。

獨立的電氣控制系(xì)統，工(gōng)作可(kě)靠，動作直觀，維修方便。

采用按鈕集中控制，具有點動和半自(zì)動操(cāo)作(zuò)方式

通過操作控制裝置，可實現定程、定壓兩種成形工藝，并具有(yǒu)保壓延(yán)時等功(gōng)能

滑塊的工(gōng)作壓力、空載快速下行和慢速工進的行程範圍均可根據工藝需(xū)要進行調整(zhěng)。。

可選配件

☆ 光栅安全保護裝(zhuāng)置

☆ 行程、壓力、時間觸摸式顯示屏系統

☆ PLC可編程控(kòng)制器

☆ 沖裁緩沖裝置

☆ 換模具用浮動導軌和滾動托架(jià)

☆ 多種形式移動工作台

☆ 液壓系統加(jiā)熱、冷卻裝置

☆ 液壓機各種型号的下頂缸

☆ 快速行(háng)程沖(chòng)液裝置

液壓機性能與結構(gòu)概述

一、液壓機性能(néng)及結構概述

1.1、液壓機機身(shēn)采用(yòng)框架式結構：由(yóu)上橫梁、滑塊、工作台、立柱、主缸、液壓(yā)動(dòng)力系統及電器系(xì)統等部 件組成。上橫(héng)梁、滑塊和工(gōng)作(zuò)台采(cǎi)用優質鋼闆(pǎn)焊接而成，焊後經高頻振動消除焊接應力(lì)，液壓(yā)機的(de)立柱為優質45#鋼，表面(miàn)中頻淬火并鍍(dù)鉻處理。

1.2、液壓機的壓制缸噸位由一隻活塞缸(gāng)實現(xiàn)，缸體為優質鍛鋼，活塞杆表(biǎo)面經中(zhōng)頻淬火處理，硬度高，使用(yòng)壽命長。油缸主要密封件采用優(yōu)質密封圈，确保密封可靠。

1.3、液壓機的工作台(tái)與滑塊上均有T形槽，便于(yú)用戶模具(jù)安裝。

二、液壓機的液壓系統

2.1、液(yè)壓系統裝置在液(yè)壓機的(de)機身右側。

2.2、液壓系統采用插裝集成系統(tǒng)，動作靈敏，工(gōng)作可靠，密封性能好。

2.3、液壓機泵站由油箱、高壓(yā)泵、電動機、插裝閥(fá)等組成，油(yóu)箱由(yóu)鋼闆焊接。油箱采用封閉式油箱，吸油區和回油區分開(kāi)、油箱(xiāng)設有清洗窗口(kǒu)和放油塞，使清洗、換油方便。液壓機的油(yóu)泵吸油口裝有直通(tōng)式(shì)吸油濾(lǜ)油器，确保油的(de)清潔度，保證了油泵和閥的使用壽(shòu)命。

2.4、液壓系統密封可(kě)靠，不滲不漏。液(yè)壓機主要管路采用(yòng)法蘭(lán)連接和抗震管夾。

三(sān)、液壓機的電氣控制系統

3.1、獨立的電氣櫃，内裝空氣開關、繼電器等電器(qì)控制系統。

3.2、壓(yā)力機的各種報警信号，限位開關與壓(yā)機動作實現程序聯鎖。

3.3、液壓(yā)機設有(yǒu)集中(zhōng)控制面闆，面闆上布置(zhì)有必要的操作按鈕和(hé)選擇開關。

液壓機操作方式

4.1、液壓機設有點(diǎn)動、半自動、自動操作方式。

4.2、液壓機的滑塊行程有(yǒu)行程控(kòng)制裝置調整。

4.3、操作(zuò)台上的按鈕除(chú)完成壓力機全部動(dòng)作外，還應有“雙手壓(yā)制”、“回程”、“停止”、“急停”等(děng)按鈕。

液壓機安全保護

5.1、設置急停按(àn)鈕，按下急停按(àn)鈕，壓力機立即停電靜止。

5.2、滑塊在上、下限位處均設有限位開關。

5.3、在活塞式油缸下腔設置液壓支撐保險回(huí)路(lù)。

液壓機(jī)工作環境

6.1、液壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力(lì)機、單柱液(yè)壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六(liù)柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺(sì)服液壓機、成型液壓機、C型(xíng)液壓機、打包液壓機、防盜門液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽(yán)磚液壓機(jī)、校正液壓機、壓裝液(yè)壓機(jī)、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液(yè)壓機、機械(xiè)壓力機等。

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