1、機器(qì)名稱、數量(liàng)

450KN 塑料制(zhì)品/玻璃鋼/複合材料熱(rè)壓液(yè)壓機(jī) 1台

2、機器(qì)用途、特點和工作條件

本液壓機系專用設(shè)備，主要用于塑(sù)料及複合材料制品的模壓成型，其配置采用國内外名(míng)牌液壓電氣元件，所有的零部件和各種儀表的計量單位全(quán)部采用國際單位（ISO）标準。

機器使用條件：

工作環(huán)境(jìng)溫度：10～40℃

動力電源：三相五線制380V

電壓波動範圍380V±10％

液壓(yā)系統使用介質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要技(jì)術參數

4、工藝動作

4.1、液壓機工作方式(shì)

本壓機的工作方式選擇：有手動、半自動（單次循環）兩種工作方式，保壓時間可通(tōng)過觸摸式工業顯(xiǎn)示屏設置。

4.1.1、手動：在(zài)必要安全聯鎖滿(mǎn)足(zú)的條件下，按壓相應的按鈕産生相應的動作，手松即停，主要用于機器和模具的調整(zhěng)，其動(dòng)作有滑塊下行、回程動作；

4.1.2、雙(shuāng)手動單(dān)次循環：雙(shuāng)手按(àn)壓下行按鈕，設備連續完成進給(gěi)——壓制——保壓（到設定(dìng)的壓力或者位置）——排氣（時間和次數(shù)可以設定）——回程到位停(tíng)止，設備完成(chéng)一次連續(xù)的動作。

4.2、 行程壓(yā)力調整

壓(yā)頭采用接近開關控制行程和極限位置(zhì)。溫度控制(zhì)通過觸摸顯示屏設(shè)置，可根據工藝需(xū)要靈活設定。

4.3、保壓(yā)和補壓

壓機具有(yǒu)自動補壓系統，當低于設定壓力時，補壓泵自動啟動，可(kě)确保長時間壓制（1-10小時）的壓力波(bō)動±2％。

5、液壓機結構

液壓機主要由主機、液壓系統、電氣控制系統及其它輔助部件組(zǔ)成。

5.1、主機

主機為整體框架機(jī)身，全鋼焊接結構，其結構形式是(shì)當前當前成熟、剛性較好的結構，其(qí)受力重新經過了嚴格的經典力學計算和富餘設計，具有足夠的強度(dù)和剛度。機身采(cǎi)用優質鋼闆采取二氧化碳氣體保護焊工藝焊接而成，焊縫均勻一緻，焊(hàn)後經退火處理充(chōng)分消除内應力，确保使用中的(de)精度保持性，四周安裝有透明(míng)有機玻璃防護裝置，确保安全(quán)不會傷及操作人員，安全門采用氣缸上下推動。

5.2、外觀

外觀的(de)精細化水平從焊接、打磨(mó)、抛光、油漆等工序嚴格控制,确保焊接均勻一緻，尖(jiān)銳棱角倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的缸徑活塞杆比率和油泵排(pái)量經過合理配置，可以滿足進給速度的需要，缸體(tǐ)厚壁(bì)無縫管精镗珩(héng)磨而成，内壁呈網狀油膜，有利于密(mì)封件(jiàn)的潤滑，減小磨損。油缸密封件(jiàn)采(cǎi)用台灣頂基(jī)公司産品，有着(zhe)優良的密封性能和較高的使用壽命。

5.4、油缸工藝

主油缸的活塞和導向套的表(biǎo)面堆焊銅，銅(tóng)層厚度加工後不低于3mm,可使摩擦副表面形成合理的硬(yìng)度差，确保油缸穩定的工作性能。活(huó)塞杆采用45#鋼調質淬火(huǒ)精磨後，表面(miàn)鍍工程硬鉻抛光處理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓系統

液壓系統采(cǎi)用獨立的(de)油箱，全封閉結構，布置在主機右側。油箱、管路全部(bù)采取嚴(yán)格(gé)的磷化防鏽保潔處(chù)理以确保液壓系統的清潔度。

油泵電機組、空氣濾清器和控(kòng)制閥(fá)安裝在油(yóu)箱上平面上，系(xì)統采用高(gāo)精度的比例流量閥(fá)控制，可以實現(xiàn)在低速狀态下(xià)的穩定進給。油箱的後面安裝帶有溫度顯示的液(yè)位計(jì)，開有清洗窗和放油孔。

液壓系統連(lián)接中易産生沖擊的地方，采用(yòng)高壓軟管連接，避免高(gāo)壓沖擊(jī)産生震動而引起的洩漏和(hé)鋼管的爆裂。軟管(guǎn)采用拖鍊防護(hù)。油管進出油箱的位(wèi)置，全部采用膠圈密(mì)封。

6、電氣系統

6.1、系統概述

壓機的電(diàn)氣系統三相五線(xiàn)制，控制采用OMRON公司NB系列觸摸屏、C系列可編程序控制(zhì)器（以下簡稱PLC)結合(hé)熱電偶、溫控儀、固态調功器（以下簡稱(chēng)SSR為）主控單元，對壓機的各種報警(jǐng)信号、安全保護開關、限位開關等(děng)與壓(yā)機動作實現程序聯鎖，經過(guò)處理後(hòu)對相應的執行元件發出指令輸出(chū)，實現相應的動作。PLC輸入(rù)、輸出留有20%的餘量，PLC輸出加(jiā)中間繼電器驅動，繼電器有狀态(tài)指示燈，電氣系統有獨立(lì)的控制櫃,由主控制開關（選擇開關(guān)，按扭等）發出的(de)指令，依據行程開關、電接點壓力表等(děng)檢測元件測(cè)得的(de)信号，由PLC發出各種指(zhǐ)令，驅動各個液壓閥，實現對液壓執行元件(jiàn)---油缸的(de)壓力、行(háng)程的控制，完成生(shēng)産工藝過(guò)程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸摸屏作為人機對話(huà)窗口，負責對PLC及溫控儀傳(chuán)來的(de)數據進行采集、記錄，同時将不同配方的工藝要求寫入PLC及溫(wēn)控儀。PLC的(de)配置後使系統調整更(gèng)加方便快捷、減少配線(xiàn)，依托高性能的觸摸屏大大提高了系統的可操作性和可(kě)靠性；觸摸屏可實現傳感器（位置、時間等(děng)）可即時顯示(shì)設備的整體運行狀态；各(gè)部位閥體通斷指示、各部位故障(zhàng)顯示和報警等(děng)。

觸摸屏結合熱電偶、溫控儀結合PLC，可實現時間、加熱闆溫度、加熱升(shēng)、降溫速率及壓力曲(qǔ)線(xiàn)等參數數據進行監測和控制, 證工件(jiàn)壓制滿足固化工藝要求。

觸摸屏還(hái)可對以上參數進行處理、存儲、記錄(lù)、顯示及打印，并包(bāo)括操作者姓(xìng)名、工(gōng)作日期、工件圖号、系(xì)列号等管理信(xìn)息。

本機設計有手動(dòng)操作方式，當自控系(xì)統出現故障時，可(kě)轉換手動操(cāo)作（包括在壓制過程中出現故障情況），完成零件的全部工藝(yì)流程。

操作(zuò)台元件電壓DC24V，所有元件及導線有标識，為機打、清晰、不易擦洗(xǐ)，設備主體處的電器元件均有永久性标(biāo)識。

設備電氣櫃上安(ān)裝三相插座兩個。

6.3、溫度控制

塑料材料的熱模(mó)壓成型過程，其熱闆和模具是(shì)一個(gè)升溫—保持—降溫的過(guò)程。

升溫采(cǎi)用電加熱的方式，具有上下模加熱功能0-250℃，加熱厚度不小于55mm,功率不小于3KW，加熱原價采用三相星形接法，溫度誤差控制在2度，連續工作15小時，機體溫度不會超過50度。

通過觸摸屏可以實現溫度、保壓時間顯示，壓力遠程調節閥控制，具有壓力自動(dòng)補償(cháng)功能，

加(jiā)熱闆硬度(dù)HRC50-55.

6.4、标識

所有元件及導線有标識，為機(jī)打，清晰不易擦(cā)洗(xǐ)，設備主體處的電(diàn)器元件均有永久性标(biāo)識。

6.5、防護和接地

設備電(diàn)源線行走由橋(qiáo)架加蓋槽防(fáng)護，設備具有總接地保護。

7、設備安(ān)全保護措施

7.1、操作面闆和控制櫃上急停按鈕: 發生異常(cháng)時，按(àn)“急停”按鈕,包括設備動(dòng)作、電機(jī)均停止運行。壓機設有兩個急停按鈕, 電氣櫃上一個(gè),另外一個設在操作區域附近。“急停”為帶黃色外圈的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按鈕操作。在操(cāo)作面闆上半自動單次時，必須雙(shuāng)手同時按下“工作”按鈕才(cái)能開始工作。雙手按鈕距離大于300mm。

7.3、 滑塊極限行程位(wèi)置均設有行程限位保護開關。

7.4、液壓(yā)系統設置(zhì)了兩級(jí)液壓(yā)安全(quán)閥(fá)，确保設備不超載工(gōng)作。

7.5、配備三色報警燈，可實現設備運行(háng)的狀态與報警。

8、易損件、備件：

8.1、随(suí)機附件管路(lù)及閥用常規密(mì)封圈(quān)

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套(tào)

8.4、減震(zhèn)調整墊鐵 1套

廠家(jiā)直銷各種：液壓機(jī)、油壓機、壓力機、單(dān)柱液壓機、雙柱(zhù)液壓機、四柱液壓機(jī)、六柱液壓機、八(bā)柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型(xíng)液(yè)壓機、C型液壓(yā)機、打(dǎ)包液壓機、玻璃(lí)鋼熱壓液壓機，複合材料熱壓液壓(yā)機，塑料制品熱壓液壓機(jī)，熱壓成型液壓機、多工位(wèi)液壓機(jī)、鹽磚液壓機(jī)、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝(zhuāng)液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊(biān)液壓機、數控液壓機等。

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