1、機器名稱、數量

450KN 塑料制品/玻璃鋼(gāng)/複合材料(liào)熱壓液壓機 1台

2、機器用途、特點和工作條件

本液壓(yā)機(jī)系專用(yòng)設備，主要用于塑料(liào)及複合材料制品的模壓(yā)成(chéng)型，其配置采用國内外(wài)名牌(pái)液壓(yā)電氣元件，所有的零部件(jiàn)和各種儀表的計量(liàng)單位全部采用(yòng)國際(jì)單位（ISO）标準。

機器(qì)使用條件：

工作環境溫度：10～40℃

動力電源(yuán)：三相五線制380V

電壓波動範圍380V±10％

液壓系統使用介質：YB-N46#抗(kàng)磨液壓油

3、主要技術參數

4、工藝動作

4.1、液壓機工(gōng)作方式

本壓機的工作方式選擇：有(yǒu)手動、半自動（單次循環）兩種工(gōng)作方式，保(bǎo)壓時間可通過觸摸式工業顯示屏設置。

4.1.1、手動：在必要安全聯鎖滿足的條件下，按壓相應的按鈕産生相應的動(dòng)作，手松即停，主要用于機器和模具的調整，其動作有滑塊下行、回(huí)程動作；

4.1.2、雙手動單次(cì)循環：雙手按(àn)壓(yā)下行按(àn)鈕，設備(bèi)連續完成進給(gěi)——壓制——保壓（到設定的壓力或者位(wèi)置）——排氣（時間和次數可以設定）——回(huí)程到位停止，設備完成一(yī)次連續的動作。

4.2、 行程壓力調整(zhěng)

壓頭采用接近開關控制行程和極限位(wèi)置。溫度控制通過觸(chù)摸顯示屏設置，可根據(jù)工藝需(xū)要靈活設定。

4.3、保壓(yā)和補壓

壓機具有自動補壓系統，當低于設(shè)定壓力時，補壓泵自動啟動，可确保長時間壓(yā)制（1-10小時）的壓力波動±2％。

5、液壓機結構

液壓機主要(yào)由(yóu)主機、液壓系統、電氣控制系統及其它輔助部件組成。

5.1、主機

主機為整體框架機身，全(quán)鋼焊(hàn)接結構，其結構形式是當前當前成熟、剛(gāng)性較好的結構，其受(shòu)力重新經過了嚴格的經(jīng)典力學計算和富餘設計(jì)，具有足夠的強度和剛度(dù)。機身采用優質鋼闆采取二氧化碳氣體保護(hù)焊工藝焊接而成，焊縫均勻一緻，焊(hàn)後經退火處理充分消除内應力，确保使用中的精度保(bǎo)持性，四周安裝(zhuāng)有透明有機玻璃防護裝置，确保安全不會傷及操(cāo)作人員，安全門采用(yòng)氣缸上下推動。

5.2、外觀

外觀的精細化(huà)水平從焊接、打磨、抛光、油漆等工序嚴格控制,确保焊接均勻(yún)一緻，尖銳(ruì)棱角倒鈍。

5.3、油缸

主油(yóu)缸的(de)缸徑活塞杆比(bǐ)率和油泵(bèng)排量經(jīng)過合理(lǐ)配置，可以滿足進給速度的需要，缸體厚壁無(wú)縫管精镗珩磨(mó)而成，内壁呈網(wǎng)狀油膜，有利于密封件的潤滑，減小(xiǎo)磨損。油缸密封件采用台灣頂基公司産(chǎn)品，有着優良(liáng)的密封性能和較高的使用壽命。

5.4、油缸工藝

主油缸的(de)活塞和導向套的表面堆焊銅，銅層(céng)厚度加工(gōng)後不低(dī)于3mm,可使摩擦副表(biǎo)面形成合(hé)理的硬度差，确保油缸穩(wěn)定的工作性能(néng)。活塞杆采用45#鋼調質淬火精磨後，表面鍍工程硬鉻抛光(guāng)處理，耐蝕耐磨(mó)。

5.5、液壓系統(tǒng)

液壓系統(tǒng)采用獨立的油箱(xiāng)，全封閉結構，布置在主(zhǔ)機右側。油箱、管路全部采取嚴(yán)格的磷化防鏽保潔(jié)處理以确保液壓系統的清潔度。

油泵電機組、空氣濾清器和控制閥(fá)安裝在油箱上平(píng)面上，系統采用(yòng)高(gāo)精度(dù)的比例流量(liàng)閥控制，可以實現在低速狀态下的穩定進給。油(yóu)箱的後面安裝帶有溫度顯(xiǎn)示的(de)液位計，開有清洗窗(chuāng)和放(fàng)油孔。

液壓系統連接(jiē)中易産生沖擊的地方，采用高壓軟管連接，避免高(gāo)壓沖擊産生震動而引起的洩漏和(hé)鋼(gāng)管的爆(bào)裂。軟管采用拖鍊防護。油管進(jìn)出油箱的位置，全部采用膠圈密封。

6、電氣系統

6.1、系統概述

壓機的電(diàn)氣系統三相五線制，控制采用OMRON公司NB系列觸摸屏、C系列可編(biān)程序控制器(qì)（以下簡稱PLC)結合(hé)熱電偶、溫控儀、固态調功器（以下簡稱SSR為）主控單元，對壓機的各種報警信号、安全保護開關(guān)、限位開關等與壓機動作實現(xiàn)程序聯鎖，經過處理(lǐ)後對相應的執行元件發出(chū)指令輸出，實現相應的動作(zuò)。PLC輸入(rù)、輸出留有20%的餘量(liàng)，PLC輸出加中間繼電器驅動，繼電(diàn)器有狀态指示燈，電氣系統有獨立(lì)的控制櫃,由主控(kòng)制開關（選擇開關，按扭等）發出的指令，依據行程開關(guān)、電接點壓(yā)力表等檢測(cè)元件測得的信号，由PLC發(fā)出各種指令，驅動各個液(yè)壓閥，實現對液壓(yā)執行元件---油缸的壓(yā)力、行程的控制(zhì)，完成(chéng)生産工藝過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸摸屏作為人(rén)機對話窗口，負責對PLC及溫控儀(yí)傳來(lái)的數據進(jìn)行采集(jí)、記錄，同時将不同配方(fāng)的工藝(yì)要求寫入PLC及溫控儀。PLC的配置後使系統調整更加方便快捷、減少配線，依托高性能的觸摸屏大(dà)大提高了系(xì)統的可(kě)操作性和可靠性；觸摸屏可實現(xiàn)傳感器（位置、時間等）可即時顯示設備的整體運(yùn)行狀态；各部位閥體通斷(duàn)指示、各部位故障顯示和報警等。

觸摸屏結合(hé)熱電偶、溫控儀結合PLC，可實現時間、加熱闆溫度、加熱升、降溫速(sù)率及壓力曲線等參數數據進行監(jiān)測和控制, 證工件壓制滿足固化工藝要求。

觸摸屏還可(kě)對以上(shàng)參數進行處理、存儲(chǔ)、記(jì)錄、顯示及打印，并包括操(cāo)作者姓名、工作日期、工件(jiàn)圖号、系列号等管理信息。

本機設計有手(shǒu)動操作方式，當自(zì)控系統出現故障(zhàng)時，可轉換手動操作（包括在壓制過(guò)程中出現故障情(qíng)況），完成零件(jiàn)的全部工藝流程。

操作台元(yuán)件電壓DC24V，所有元件及導線有(yǒu)标識，為機打、清晰、不易擦洗(xǐ)，設備主體(tǐ)處的電器元件均(jun1)有永久性标識。

設備電氣櫃上安裝三相插座兩個(gè)。

6.3、溫度控制(zhì)

塑料材料的熱模壓成型過程，其熱闆和模具是一個升溫—保持—降溫(wēn)的過程。

升溫采用電加(jiā)熱的方(fāng)式，具有上下模加熱功(gōng)能0-250℃，加熱厚度不小于55mm,功率不小(xiǎo)于3KW，加熱原價采用三(sān)相星形接法，溫度誤差控制在2度，連續工作15小時，機體溫度不會超過50度。

通過觸摸屏可(kě)以實現溫度、保(bǎo)壓時間顯示，壓(yā)力遠(yuǎn)程調節閥控制，具有壓力(lì)自動補償功能，

加熱闆硬度HRC50-55.

6.4、标識

所(suǒ)有元件及導線有标識，為機打(dǎ)，清(qīng)晰不易(yì)擦洗，設備主體處的電器元件均有永久性标(biāo)識。

6.5、防護和接地(dì)

設備電源線行走由橋架加蓋(gài)槽防護，設備具有總接地保護。

7、設備安全保護措施(shī)

7.1、操作(zuò)面闆和控制櫃上急(jí)停按鈕: 發生異常時，按“急停”按鈕,包括(kuò)設備動作、電機均停止運行。壓機設有兩個急停按鈕, 電氣(qì)櫃上一個,另外一(yī)個設在(zài)操作區域附近。“急停”為帶黃色外圈的蘑(mó)菇頭按鈕。

7.2、雙手按鈕操作。在操作(zuò)面(miàn)闆上半自動單(dān)次時，必須雙手同時按下“工作(zuò)”按鈕(niǔ)才能開始工作。雙手按鈕(niǔ)距離大于(yú)300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置均設有行程限位保護開關。

7.4、液壓(yā)系統設置了兩級液(yè)壓安全(quán)閥，确保設(shè)備不(bú)超載工作。

7.5、配備三色報(bào)警燈，可實現設備運行(háng)的狀态與報警。

8、易(yì)損件(jiàn)、備件：

8.1、随機附件管路及閥用(yòng)常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種(zhǒng)規格                每(měi)種(zhǒng)2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套(tào)

8.4、減震調整墊鐵 1套

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