1. 機(jī)架采用全鋼焊接結構,有足夠的強(qiáng)度及剛性,并通過(guò)高頻振動消除内應力,保證機身的整體精度及良好(hǎo)的剛性,兩缸固定于(yú)左右立柱(牆闆(pǎn))上。
2. 通過間隙調整裝置中的後支點為中心,可(kě)實現(xiàn)快速調節刃口間隙。采用三點支承滾動夾緊導軌(guǐ),在左右油缸的驅動下作上下閘式運動(dòng)而完成(chéng)剪切。
3. 液壓閘式結構,上刀架回程裝置,采用蓄能器式,回程速度(dù)快。采用三點支承滾動夾緊導(dǎo)軌,精度保持性好,刀(dāo)架運行平穩,且可實現快速調節刃口間隙。
4.液壓系統采用整體式邏輯回路,經由順序閥控(kòng)制,動作平穩,噪音低,維護簡(jiǎn)單(dān),安全可靠。串聯(lián)油缸結構,同步性能好,且剪切角能調整,剪切(qiē)質量高。
5.上刀架采用内(nèi)傾結構,便于落料,提高了(le)制件的(de)精度。刀架行(háng)程可無級調節,以提高生産效率。矩(jǔ)形刀片,四個刃口(kǒu)均可使用,使用壽命長。上下刀采用優質42CrMo材料,并全部經熱處(chù)理,以确保(bǎo)其具有足夠的硬(yìng)度及較長的使用壽命。
6.具(jù)有點動、單次等操作功能(néng),調(diào)試、使(shǐ)用、維修方便。剪切次數通過計(jì)數器進行控制。
7. 壓料裝置當(dāng)闆(pǎn)料不平時,可自由伸(shēn)縮壓緊在闆料上。由安裝在機架前面(miàn)支承闆上的多(duō)個(gè)壓料油缸組成(chéng),采用(yòng)整體(tǐ)回路及獨(dú)立式并列壓緊缸(gāng)。壓料油缸進油後(hòu),壓料頭在克服(fú)接力彈簧的壓力後(hòu)下壓壓緊闆料,在(zài)剪切完成後,借助于接(jiē)力彈簧的接力而複(fú)位。
8. 通過電位器進(jìn)行控制,可實現定程剪切,且剪切行程可調。燈(dēng)光線影對線裝置,便于畫線剪切。
9. 電氣控制集中可靠,具體如下:
動力設施(shī)均設于機身内(nèi),通過控制面闆的按鈕,進行操(cāo)作來控制和實現。設有腳踏開(kāi)關,可通過(guò)其直接對剪切動(dòng)作(zuò)進行操作,方便(biàn)快捷。電機的過載和短路,通過空氣開關進行保護(hù)。
10. 滾柱式工作台,送料(liào)方便,并保證工件在運行時不(bú)被劃(huà)傷。後擋料裝置(zhì)采用精密自制絲杆,傳動定位精度高(gāo)。采用進(jìn)口密封圈(quān)專業制作的油缸控(kòng)制刀闆運行。
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