1. 機架采用全鋼焊接結構,有足夠的強度及剛性,并通過高頻振動消除内應力,保證機身的整體精度及良好的剛性,兩缸(gāng)固定于左右立柱(牆闆(pǎn))上。
2. 通過間隙調(diào)整(zhěng)裝置中的(de)後支點為中心(xīn),可實現快速調節刃口(kǒu)間隙(xì)。采用三點支承滾動夾緊導軌,在左右油(yóu)缸的驅動下作上下閘式運動而完成剪切。
3. 液壓閘式結構,上刀架回程裝置,采用蓄能器式(shì),回程速度快。采用三點(diǎn)支承滾動夾緊導軌,精(jīng)度保持性好,刀架(jià)運行平穩,且可(kě)實(shí)現(xiàn)快速調節刃口間隙(xì)。
4.液壓系統采用整體式邏輯回路,經由順序閥控制,動作平穩,噪音低,維護簡單(dān),安全可靠。串聯油缸(gāng)結(jié)構,同步性能好,且剪切(qiē)角(jiǎo)能調(diào)整,剪(jiǎn)切質量高。
5.上刀架采用内傾結構,便于落料,提高了制件的精度。刀架行程(chéng)可無級調節,以提高生産效(xiào)率。矩形刀片,四個刃口均可(kě)使用,使用壽命長。上下刀采用優質42CrMo材(cái)料(liào),并全部經熱處理,以确保(bǎo)其具有足夠的硬度及較長的使(shǐ)用壽命。
6.具有點動、單(dān)次等操作功能,調試、使用、維修方便。剪切次數(shù)通(tōng)過計數器進(jìn)行控制。
7. 壓(yā)料裝置當闆料(liào)不平時,可自由伸縮壓緊(jǐn)在闆料上。由安裝在機架前面(miàn)支承(chéng)闆上的多個(gè)壓料油缸組成,采用(yòng)整體回路及獨立式并列壓緊缸(gāng)。壓料油缸進油後,壓料頭在克服接力彈簧的壓力(lì)後下壓壓緊闆料,在剪切(qiē)完成後,借助于接力彈簧(huáng)的接(jiē)力而複位。
8. 通過電位(wèi)器(qì)進行控制,可實現定程剪切,且剪切(qiē)行程可調。燈(dēng)光線影對線(xiàn)裝置,便于畫線剪切。
9. 電氣控(kòng)制集中可靠,具體如下:
動力(lì)設施均設于機身内,通過控制面闆的(de)按鈕,進行操作來控制和實現。設有腳踏開關(guān),可通過其(qí)直接對剪切動(dòng)作(zuò)進行操作,方便快捷。電(diàn)機的過載和短路,通過空氣開關進行保護。
10. 滾柱式工作台,送(sòng)料方便,并保證工件在運行時不被劃傷(shāng)。後擋料裝置采用精密自制絲杆,傳動定位精度高。采用進口密封圈專業制作的(de)油缸控制刀闆運(yùn)行(háng)。
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