1. 機架采用全鋼焊接結構,有足夠的強度及剛性,并通過高頻振動消除内應(yīng)力,保證機身的(de)整體精度及良好的剛性,兩缸固定(dìng)于(yú)左右立柱(牆闆)上。
2. 通過間隙調整裝置中的後支點為中心(xīn),可實現快(kuài)速調節刃口間隙。采用三點支承滾動夾緊導軌,在左(zuǒ)右油(yóu)缸的驅動下(xià)作上下閘式運動而完成剪切(qiē)。
3. 液壓閘式結構,上刀架回(huí)程裝置,采用蓄(xù)能器式,回程速(sù)度快。采用三點支承(chéng)滾動夾(jiá)緊導軌,精(jīng)度保持(chí)性好,刀架運行平穩,且可(kě)實現快速調節刃口(kǒu)間隙。
4.液壓系統采用整體式邏輯回路,經由順(shùn)序閥控制,動作平穩,噪音(yīn)低,維護簡(jiǎn)單,安全可靠。串聯油缸結構,同(tóng)步性能好,且剪切角能調整,剪切質(zhì)量高。
5.上刀架采用内傾結構,便于落料,提(tí)高了制件的精度。刀(dāo)架(jià)行程可無級調節,以提高生産效(xiào)率。矩形刀片,四(sì)個刃口均可使用,使用壽(shòu)命長。上下刀采用優質42CrMo材料,并全部經熱處理,以确保其具有足夠的硬度及較長的使用壽命。
6.具有點動、單(dān)次等操作功能(néng),調試、使用、維修方便(biàn)。剪切次數通過計數器進行控(kòng)制。
7. 壓料裝置當(dāng)闆料不(bú)平時,可自由伸縮(suō)壓緊在闆料上。由安(ān)裝在機架前面支承闆上的多個(gè)壓料油缸組成,采用整體回(huí)路及獨(dú)立式并列(liè)壓(yā)緊缸(gāng)。壓料油缸進油後,壓料頭在克服接力(lì)彈簧的壓力後下壓壓緊闆料,在剪切(qiē)完成後,借助于接力彈簧的接力而複位(wèi)。
8. 通過電位器進行(háng)控(kòng)制,可實現定程剪切,且剪切行程可調。燈(dēng)光線影對線裝置,便于畫線剪切。
9. 電氣控制集中可靠,具體如下:
動力(lì)設施均(jun1)設于機身内,通過控制面闆的按鈕(niǔ),進行操作來控制和實(shí)現。設有(yǒu)腳踏開關,可通過其直接對剪切動作進行操作,方便(biàn)快捷。電(diàn)機的過載和短路,通過空氣開關(guān)進行保護。
10. 滾柱式工作台,送(sòng)料方便,并保證工件(jiàn)在運行(háng)時不被劃傷。後擋料裝置采(cǎi)用精密自制絲杆,傳動定(dìng)位精度高。采用進口密封圈專(zhuān)業制作的(de)油缸控制刀闆運行。
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