1. 機(jī)架采用全鋼焊接結構(gòu),有足夠的強度及剛性,并通過高頻振(zhèn)動消除内應力,保證機身的整體精度及良好(hǎo)的剛性,兩缸固定于左右(yòu)立柱(牆闆)上。
2. 通過間隙調整(zhěng)裝(zhuāng)置中的後支點為中心,可實現快速調(diào)節(jiē)刃口間隙。采用(yòng)三點支承滾動夾緊(jǐn)導軌,在(zài)左右油缸的驅動(dòng)下作上下閘式運動(dòng)而完成剪切。
3. 液壓閘式結構,上刀架(jià)回程裝置,采用蓄(xù)能器式,回程速度(dù)快(kuài)。采用三(sān)點支承滾動夾緊導軌,精(jīng)度保持性好,刀架運行平穩,且可實現快速調(diào)節刃口間隙。
4.液(yè)壓系統采用整體式邏輯回路,經由順序閥控(kòng)制,動作平(píng)穩,噪音低,維護簡單,安全可靠。串聯油缸結(jié)構,同(tóng)步性能好,且(qiě)剪切角能調整,剪切質量(liàng)高。
5.上刀架采用(yòng)内傾結構,便(biàn)于落料,提高了制(zhì)件的精度(dù)。刀架行程可無級調(diào)節,以提高生産效率。矩形刀片,四個刃口(kǒu)均可使用(yòng),使用壽命(mìng)長。上下刀(dāo)采用(yòng)優(yōu)質42CrMo材料,并全部(bù)經熱處(chù)理,以确保其具(jù)有足夠的硬度及較長的使用壽命(mìng)。
6.具有點動、單次(cì)等操作功能,調試、使用、維修方便。剪(jiǎn)切次數通過計數器進(jìn)行控制。
7. 壓料裝置當闆料不平時,可自由伸縮壓緊在闆料上。由安裝在機架前面支承(chéng)闆上的多(duō)個壓料油缸組成,采用整體回路及獨立式并列壓緊缸。壓料油缸進油後,壓料頭在克(kè)服接(jiē)力彈簧的壓力後(hòu)下壓壓緊闆料,在剪切完成後,借助于接力彈簧的接力而複位。
8. 通(tōng)過電位器進行控制,可實現定程剪切,且剪切行程(chéng)可調。燈光線影對線(xiàn)裝置(zhì),便于畫線剪切。
9. 電氣(qì)控制集中可靠,具體如下:
動力(lì)設施均設于機身(shēn)内,通過控制(zhì)面闆的按鈕,進行操作來控制和實現。設有腳踏開關,可通(tōng)過其直接對剪(jiǎn)切動作進行操作,方便快捷。電機的過載(zǎi)和短路,通過空氣開關進行保護。
10. 滾柱式工作台,送(sòng)料方便,并保證工件(jiàn)在運行時不被劃傷。後擋料裝置采用(yòng)精密自制絲杆,傳動(dòng)定位精度高。采用進口密封圈(quān)專業制作的油缸控制刀闆運行。
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