閉式液壓數控轉塔沖床(chuáng)主要性能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤(pán)采用45#碳結鋼調質、回火處(chù)理;采用專用工裝夾具進行成對加(jiā)工(gōng)，保(bǎo)證了上下模位的(de)同軸度，極大地(dì)延(yán)長了模具的定位精度;采用薄轉塔鑲嵌式輪(lún)盤結構，在減輕模具輪盤自身重力(lì)的同時，仍保持長導向(xiàng)結構，保證了模具的導向穩定性 。

2.公司配備大型進口(瑞典海克斯康)三坐标測量儀，輪盤經檢測合格後裝配(pèi)(輪盤定位孔分(fèn)度值其他測(cè)量工具無法檢測)。

(二)、自轉工位(旋轉工位)：采用渦輪蝸杆傳動方(fāng)式，傳動精度高;旋轉工位由渦輪,蝸杆，傳動軸，同步(bù)齒輪,齒輪箱等組件組成(chéng)，同安裝于(yú)同步(bù)齒輪箱的伺服電機直線連接(jiē)，同步可靠，傳動精度(dù)高，保證了(le)自轉(zhuǎn)模上、下(xià)刀具的同心度和同一位置度;自轉模上下模(mó)套配有的(de)滾動旋(xuán)轉裝(zhuāng)置，減小了摩擦系數(shù)，較大限度(dù)的降低(dī)了磨損(sǔn)，延(yán)長了自轉模(mó)的使(shǐ)用壽命。現有的傳統的自轉模部套(tào)，用同步帶傳動，傳(chuán)動環節過多，傳動方式複雜，傳動距離長，加工、安裝工藝繁瑣，以(yǐ)緻自轉模制造安裝完(wán)成以後，積累誤差(chà)偏大，難以精确控制上、下自轉模刀具的同一位置(zhì)度，以緻于造成在沖切(qiē)加工過程中，模具受損嚴重，使用成本過高，并且不能(néng)對薄型闆材進行沖切(qiē)加工。

(三)、國際化配套的氣動元件(jiàn)，保證了整機性(xìng)能的可靠性。

(四)、采用進口大導程滾珠絲杠、直線導軌(guǐ)，

(五)、采用萬向球、毛刷闆(pǎn)混合(hé)式工作台面，不僅(jǐn)降低了機床工作(zuò)時的噪音和振動，而(ér)且對加工闆材表面起了很好的保護作用，可有效防(fáng)止闆材表面被劃傷;獨特(tè)的工作台面防塵設計(jì)結構，即能防止因間(jiān)隙過大造成的撞闆事故，同時起到對導軌、絲杆的防塵作用;有效的防止了因灰塵、鐵屑落(luò)至導軌、絲(sī)杆表面，造成(chéng)的滾珠磨損，有效的延長了導軌、絲杆(gǎn)的其使用壽命;台面周邊及部分台面采用不鏽(xiù)鋼(gāng)保(bǎo)護，美觀(guān)大方、堅固耐用(yòng)。數據線保護拖(tuō)鍊由傳(chuán)統(tǒng)方式(shì)改為放置機身側面，減少工作台縫隙，防止刮闆、撞闆。導軌、絲杆的裝配，全部用激光準直儀校正，保證每件導軌、絲杆的(de)直線度(dù)和平行度。

(六)、采(cǎi)用 “O”型(閉式(shì))鋼闆焊接機身，經高溫回(huí)火處理, 徹底消除焊(hàn)接産生的内應力去除，避免機(jī)身變形;送料托架采用一次裝夾加工工藝，避免因二次裝夾重複定位産生的平行度和(hé)平(píng)面度公差過大造(zào)成的送料速度不穩定、損傷導軌(guǐ)滑塊、絲杆(gǎn)螺(luó)母滾珠;送料托架外側設有調整螺栓，使得(dé)送料托闆具有微(wēi)調功能(néng)，解決了因使用年限(xiàn)久，所産生的自然變形無(wú)法調(diào)整的弊端。

(七(qī))、焊接件、鑄造(zào)件均(jun1)經過回火處理，消(xiāo)除(chú)内(nèi)應力;所有機加工(gōng)配件，全部在公司内(nèi)部加工完(wán)成(精密部件全部由(yóu)加工中(zhōng)心完成)，經檢測合格後裝配，有效的(de)控制了每個部件的加工精度，消除了配件組裝過程中産生的積累公差。

(八)、使(shǐ)用浮動式氣動夾鉗，夾(jiá)持力大，送料(liào)平穩;整體式燕尾型拖闆，剛性好，夾(jiá)鉗移動方便，橫梁采(cǎi)用雙導軌設計，送料穩定、定位(wèi)準确。

(九)、系統具有自動夾鉗保護功能，可在(zài)保護區(qū)域内(nèi)不進行沖壓,隻作位移運動，以保證(zhèng)程序運行的連(lián)續(xù)性(xìng)。

(十)、采用國内知名(míng)品牌上市集團公司南京(埃爾法)液壓站。該液壓站沖壓系統主要元件均采用進口(kǒu)牌品(詳見液壓站配置表);液壓站(zhàn)采取(qǔ)高、低壓雙級壓力(lì);沖壓薄闆時雙泵同時工作，速度快、效率高;沖壓厚闆時自動切換(huàn)至高壓系(xì)統;待機待機狀态時，由蓄能器(qì)提供壓力，節能效果好;配有伺服比例閥(全球頂級品牌——德國力士(shì)樂)，控(kòng)制器、位移傳感器全閉環控制，時刻(kè)監控沖頭位置，控(kòng)制精度高，可以滿足任何(hé)沖壓工藝要求。普通油缸式液壓站隻有單級壓力，沖壓(yā)時均用高壓，待機時電機滿負荷工作，耗能(néng)高，電器(qì)、密封損傷元件嚴重，極易造成漏油現象;普通(tōng)液壓站為開環設(shè)計，隻能靠位置開關調節(jiē)行程，隻能(néng)進行沖壓，不能進行拉伸等加工工藝。

(十一)、自動選模加工：系統能自動(dòng)選擇較合适的模具去加工。可進行(háng)加工軌迹和路徑的顯(xiǎn)示模拟,如果(guǒ)在大闆上(shàng)套裁多個零件,可(kě)以較大程度的節約闆材,提(tí)高材料的利用(yòng)率。

(十二)、輪盤轉模工位顯示，沖壓時間顯示、加工量顯示(shì)、模具(jù)壽命(沖壓次數)顯示。

(十(shí)三(sān))、機身側面配有模具存放工裝，避免(miǎn)因模具擺放不正規(guī)造成的模具損傷，有效的保護了模具，保證了模具的沖壓效果，延長了(le)模具的使用壽命。

西(xī)安數控沖床産品(pǐn)技術參數