閉式液壓數(shù)控轉塔沖床主(zhǔ)要性能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤采用45#碳結鋼調質、回火處理;采用專用工裝夾具進行成對加(jiā)工，保證了上下模位的同軸度(dù)，極大地延長了模具的定位精(jīng)度;采用薄轉塔鑲嵌式輪盤結(jié)構，在減輕模具輪盤(pán)自身重力的同時，仍保持長導向結(jié)構，保(bǎo)證了模具的導向穩定性 。

2.公司配備大型進口(瑞典海克斯康)三坐标測量儀，輪盤經(jīng)檢測合(hé)格後裝配(pèi)(輪盤定位孔分度值其他測量工具無法檢測)。

(二)、自轉工位(旋轉工位)：采(cǎi)用渦輪蝸(wō)杆傳動方式，傳動精度高(gāo);旋轉工位由渦輪,蝸杆，傳動軸，同步齒輪,齒輪箱等組件組成，同安裝于同步齒輪箱的伺服電機(jī)直線連接(jiē)，同步可靠，傳動精度高，保證了(le)自轉模上、下刀具的(de)同心度和同一位置度;自轉模上下模(mó)套配有的滾動旋(xuán)轉裝(zhuāng)置，減小了摩擦系數，較大限度的降低(dī)了磨損，延長了自轉模的使用(yòng)壽命。現有的傳統的自(zì)轉模部套(tào)，用同步帶傳動，傳動(dòng)環節過多，傳動方式複雜，傳動距離長，加(jiā)工、安裝工藝繁瑣，以緻自轉模制造安裝完成以後，積累誤差偏大，難以精确控制上、下(xià)自轉模刀具的同一位置度，以緻于造成在沖切加(jiā)工過程中，模具受損嚴重，使用成本過高，并且不能(néng)對薄型闆材進行沖切加工。

(三)、國際化配套的氣動元(yuán)件，保證(zhèng)了整機性(xìng)能的可(kě)靠性(xìng)。

(四)、采用進口大導(dǎo)程滾珠絲杠、直線導軌，

(五)、采用萬向球、毛刷闆混合式工作台面，不(bú)僅降低了(le)機床工作時的噪音和振動，而(ér)且對加工闆材表面起了(le)很好(hǎo)的保護作(zuò)用，可有效防止闆材(cái)表面被劃(huà)傷;獨(dú)特的工作台面防塵設(shè)計結構，即能防止因間(jiān)隙過大造成的撞闆事故，同時起到對導軌、絲杆(gǎn)的防塵作用(yòng);有效的防止了(le)因灰塵、鐵屑(xiè)落至導軌、絲杆表面，造成的滾珠(zhū)磨損，有效的延長了導軌、絲杆的其使用壽命;台(tái)面周邊及部分台(tái)面采用不鏽(xiù)鋼保護，美觀大方、堅固耐用。數據線保護拖鍊由傳統方式改為(wéi)放置機身側(cè)面(miàn)，減少工作台縫(féng)隙(xì)，防止刮(guā)闆、撞闆。導軌、絲杆的裝配(pèi)，全部用激光準直儀校正，保證每件(jiàn)導軌、絲杆的直線度和平行度。

(六)、采用 “O”型(閉式(shì))鋼闆焊(hàn)接機身(shēn)，經高(gāo)溫回火處理, 徹底消除焊接産生的(de)内應力去除，避免機身(shēn)變形;送料托架采(cǎi)用一次裝夾加工工藝，避免因二次(cì)裝夾重複定位(wèi)産生的平行度和平(píng)面度公差過大(dà)造成的送料速度不穩定、損傷導軌滑塊、絲杆(gǎn)螺母滾珠;送料托架外側設有調整螺栓，使得(dé)送料托闆具有微調功能，解決了因使用年限久，所産生的自然變形無法調整的弊端。

(七)、焊接件、鑄造件均經過回火處理，消除内(nèi)應力;所有機加工配件，全部在(zài)公司内部加工完(wán)成(精密(mì)部件全部由加工中心完成(chéng))，經檢測合格後(hòu)裝配，有效的控制了每個部件的加工精(jīng)度，消除了配件組裝(zhuāng)過程中産生(shēng)的積累公差。

(八)、使(shǐ)用浮動式氣動夾鉗，夾持力大(dà)，送料(liào)平穩;整體式燕尾型拖闆，剛性好，夾鉗移動方便，橫梁采用雙導(dǎo)軌設計，送料穩定、定位準确。

(九)、系統具有自動(dòng)夾鉗保護功能，可在保護區域内(nèi)不進行沖(chòng)壓,隻作位移(yí)運動，以保證程序運行的連續性。

(十)、采用國内知名(míng)品牌上市集團公司南(nán)京(埃爾法(fǎ))液壓站。該液壓站沖壓系統主要元件均采用進口(kǒu)牌品(詳(xiáng)見液壓站配(pèi)置表);液壓站采取高、低壓雙級壓力(lì);沖壓薄闆時雙泵同時工作，速度快(kuài)、效率高;沖壓厚(hòu)闆時自動切換至高壓系統;待機待機(jī)狀态時，由蓄能器提供壓力，節能效果(guǒ)好;配有伺服比例閥(全球頂級(jí)品牌——德國力士樂)，控制器、位移(yí)傳感器全閉環(huán)控制(zhì)，時刻(kè)監控沖頭位置(zhì)，控制精度高，可以滿足任何沖壓工藝要求。普通油缸式(shì)液壓站隻有單級(jí)壓力，沖壓時均用高壓，待機時電機滿負荷工作，耗能高，電器、密封損傷元件嚴重，極易造(zào)成漏油現象;普通液壓站為開環(huán)設計，隻能靠位置開關調節行程，隻能進行沖壓(yā)，不能進(jìn)行拉伸等加(jiā)工工(gōng)藝。

(十一)、自動選模加工：系統能自動(dòng)選(xuǎn)擇較合适的模具去加工。可進行(háng)加工軌迹和路徑的顯示模拟,如果(guǒ)在大闆上(shàng)套裁多個零件,可以較大程度的節約闆(pǎn)材,提高材料的利用(yòng)率。

(十二(èr))、輪盤轉模工位顯示，沖壓時間顯示、加工量顯(xiǎn)示、模具壽命(沖壓次數)顯示。

(十三)、機身側面配有模具(jù)存放工裝，避免(miǎn)因模具擺放不正規(guī)造(zào)成的模具損傷(shāng)，有效的(de)保護了模具，保(bǎo)證了(le)模具的(de)沖壓效果，延長了模具的使用壽命。

西(xī)安數控沖床産品技術參數