閉式液壓數控轉塔沖床主要性能(néng)特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤采用45#碳結鋼調質、回火處理(lǐ);采用專用工裝夾具進行成對加工，保證(zhèng)了上下模位的同軸度，極大地延長了模具的定位精度;采用(yòng)薄(báo)轉塔鑲嵌式輪盤結構，在減(jiǎn)輕模具輪盤自身重(zhòng)力的同時，仍保持長導向結構(gòu)，保證了模具的導向穩定性 。

2.公司配備大型進口(瑞(ruì)典海(hǎi)克斯(sī)康)三坐(zuò)标測量儀，輪(lún)盤經(jīng)檢測合格後裝(zhuāng)配(輪盤定位孔分度值其他測量工(gōng)具無法檢(jiǎn)測)。

(二)、自轉工位(wèi)(旋轉工位)：采用渦輪蝸杆傳動方式，傳動精度高;旋轉工位(wèi)由渦輪,蝸杆，傳動軸，同步齒(chǐ)輪,齒輪箱等組(zǔ)件組成，同安裝于同步齒輪箱的伺服電機直線連接，同步可靠，傳動精度高，保證了自轉(zhuǎn)模上、下刀具的同(tóng)心度和同一位置度(dù);自轉模上下模(mó)套配有的(de)滾動旋轉裝置，減小了摩擦系(xì)數，較大限度的降低了磨損，延長了自轉(zhuǎn)模的使用壽(shòu)命。現有的傳(chuán)統(tǒng)的自轉模部(bù)套(tào)，用同(tóng)步帶傳動，傳動環節過多，傳動方(fāng)式複雜，傳動距(jù)離長，加工、安裝工(gōng)藝繁瑣，以緻自轉模制造安裝完成以後，積累誤(wù)差偏大，難以精确控(kòng)制(zhì)上、下自轉模刀具的同一位置度，以緻(zhì)于造成在沖切(qiē)加工過程中，模具受損嚴(yán)重，使用成本過高，并(bìng)且不能對薄型闆材進行(háng)沖切加工。

(三)、國際(jì)化配套的氣動元(yuán)件，保證了整機性能的可靠性。

(四)、采用進口大導程滾珠絲杠(gàng)、直線導軌，

(五)、采用萬向球、毛刷(shuā)闆混合式工作台面，不僅(jǐn)降低了機床工(gōng)作時的噪音(yīn)和振動，而且對(duì)加工闆材表(biǎo)面起了很好的保護作用，可(kě)有效防止闆材表面被劃傷;獨特的工作台面防塵設計結構，即能防止因間隙過大造成的撞(zhuàng)闆事故，同時起到對(duì)導軌、絲杆的防塵作(zuò)用;有效的(de)防止了因灰塵、鐵屑落至導軌(guǐ)、絲杆表面，造成的滾珠(zhū)磨損，有(yǒu)效的延長了導軌、絲(sī)杆的其使(shǐ)用壽命;台面周邊及部分台面采用不(bú)鏽鋼保護，美觀大方、堅(jiān)固耐用。數據線保護拖鍊由傳統方式(shì)改(gǎi)為放置機身側(cè)面，減少工作(zuò)台縫隙，防止刮闆、撞闆(pǎn)。導軌、絲杆的裝配，全部用激光準直儀校正，保(bǎo)證每件導軌、絲杆的直線度和平行度。

(六)、采用(yòng) “O”型(閉式)鋼闆焊接機(jī)身，經高溫回火處理, 徹底消除焊接産生的内應力去除，避免機身變形(xíng);送料托架采用一(yī)次裝夾加工工藝，避免因二次裝夾重複定(dìng)位産生的平行度和平(píng)面度公差過大造(zào)成的(de)送料速度不穩定、損傷導軌滑塊、絲杆螺母滾珠(zhū);送料托架外側設(shè)有調整螺栓，使得(dé)送料托闆具有微調功(gōng)能，解決了因使用年限久，所産生的自然(rán)變形無法調整的弊端。

(七)、焊接件、鑄造件(jiàn)均(jun1)經過回火處(chù)理，消(xiāo)除内(nèi)應力;所有機加(jiā)工配件，全部在公(gōng)司内部加工(gōng)完成(精密部件(jiàn)全部(bù)由加工中心完成)，經檢(jiǎn)測(cè)合格後裝(zhuāng)配，有(yǒu)效的控制(zhì)了每個部件的加工精度，消(xiāo)除了配件組(zǔ)裝過程中産生的積累公差。

(八)、使(shǐ)用浮動式(shì)氣動夾鉗，夾持力大，送料平穩;整體式燕尾型拖闆，剛性好，夾鉗移動方便，橫梁采用雙導(dǎo)軌設計(jì)，送料穩定、定位準确。

(九(jiǔ))、系統具有自動夾鉗保(bǎo)護功能，可在保護區域内(nèi)不進行沖壓,隻作位移運動，以保證程序運(yùn)行的連續性。

(十)、采用國(guó)内知名品牌上市集團公司南京(埃爾法)液壓站。該液壓站(zhàn)沖壓系統(tǒng)主要元件均采用進口牌品(詳見液壓站配(pèi)置(zhì)表);液(yè)壓站采取(qǔ)高、低壓雙級壓力;沖(chòng)壓薄闆時雙泵同時工作，速度快(kuài)、效率高;沖壓厚闆時自(zì)動切換至(zhì)高壓系統;待機待機(jī)狀态(tài)時，由蓄能(néng)器提供壓力，節能效(xiào)果好;配有伺服比例閥(全球頂級品牌——德國力士樂)，控制器、位移傳感器全閉環控制，時刻監控沖頭位置，控(kòng)制精度高(gāo)，可以滿足任何沖壓工藝要(yào)求。普通油缸式液(yè)壓站隻有單級壓力，沖(chòng)壓時均用高壓，待機時電(diàn)機滿負荷(hé)工作，耗能高，電器、密封損傷元件嚴重，極易造成漏油現象;普通(tōng)液壓站為開環設計，隻能靠位置開關調節行程，隻能進行沖壓，不能進行拉伸等加工工(gōng)藝(yì)。

(十一)、自動選模(mó)加工：系統能自動選擇(zé)較合适的模具去加工。可進行加工軌迹和路徑的顯(xiǎn)示模拟,如果在大闆上套裁多個(gè)零件,可(kě)以較大程度的節約(yuē)闆材,提高材料的利(lì)用(yòng)率。

(十二(èr))、輪盤轉模工位顯示，沖壓時間顯示、加工量顯示、模具壽命(沖壓次數)顯示。

(十三)、機身側面配有模具存放工裝，避免因(yīn)模具擺放不正規(guī)造(zào)成的模具損傷(shāng)，有效的保護了模具，保證了(le)模具的(de)沖壓效果，延長了模具的(de)使用壽(shòu)命(mìng)。

西安數控沖床産品(pǐn)技術參數(shù)