閉式液壓數控轉塔沖床(chuáng)主要性能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤采用45#碳結鋼調質、回火處理(lǐ);采用專用工裝(zhuāng)夾具(jù)進行成對加工，保(bǎo)證了上下模位的同軸度，極大地延(yán)長了模具的定位(wèi)精度;采用(yòng)薄轉塔鑲嵌式輪盤結構，在減輕模具輪盤自身重力的同時(shí)，仍保持(chí)長導向結(jié)構，保證了模(mó)具的導向(xiàng)穩定(dìng)性 。

2.公司(sī)配(pèi)備大型進口(瑞典(diǎn)海克斯康)三坐标測量儀，輪(lún)盤經檢測合格後裝配(輪盤定位孔分度(dù)值其他測量工具(jù)無(wú)法檢測)。

(二)、自轉(zhuǎn)工位(wèi)(旋轉工(gōng)位)：采(cǎi)用渦輪蝸杆傳動方式，傳動精度高;旋轉工位由渦輪,蝸杆，傳動軸，同(tóng)步齒輪,齒輪箱等組件組成，同安裝于同(tóng)步齒輪箱的伺服電機直線連接，同步可靠，傳動(dòng)精度高，保證了自(zì)轉模上、下刀具(jù)的同心度(dù)和同一位置(zhì)度;自轉模上下模(mó)套配有的(de)滾動旋(xuán)轉裝置，減小(xiǎo)了摩(mó)擦(cā)系數，較大限度的降低(dī)了磨損，延長了自轉模的使用壽命。現有的傳(chuán)統的自轉模部套(tào)，用同(tóng)步帶傳動，傳動環節過多，傳動方式複雜，傳動(dòng)距離長(zhǎng)，加工(gōng)、安裝工藝繁瑣，以緻(zhì)自轉模制造安(ān)裝完成以後，積累誤(wù)差偏(piān)大，難以精确控制上、下自轉模刀具(jù)的同一位置度，以緻于造成在沖切加工過程中，模(mó)具受損嚴重，使用成(chéng)本過高，并且不能對薄型闆材進行(háng)沖切加工。

(三)、國(guó)際化配套的氣動元(yuán)件，保證了整機性能的可靠性。

(四)、采用進口大導程滾珠(zhū)絲杠(gàng)、直線導軌，

(五)、采用萬向球、毛刷(shuā)闆混合式工作台面(miàn)，不僅降(jiàng)低了機床工(gōng)作時的噪音(yīn)和振動，而且對加工闆材表面起(qǐ)了很好的保護作用(yòng)，可有效防止闆材表面被(bèi)劃傷;獨特(tè)的工作台面防塵設計結構，即能防(fáng)止因間隙過大造成的撞闆事故，同(tóng)時起到對(duì)導軌、絲(sī)杆的防塵作用;有(yǒu)效的防止了因灰(huī)塵、鐵屑落至導軌(guǐ)、絲杆表面，造成的滾珠磨損，有(yǒu)效的(de)延長了導軌、絲杆的其使用壽命;台面周邊及部分台面采用不(bú)鏽鋼保護，美觀大方、堅固耐用。數據線保護拖(tuō)鍊由傳統方式改為放置機身側面，減少工作台縫隙，防止刮闆、撞闆(pǎn)。導軌、絲杆的裝配，全部用激光準直儀校正，保證每件導軌、絲(sī)杆的直線度和平行度。

(六)、采用 “O”型(閉式(shì))鋼闆焊接機身，經高溫回火處理, 徹底消除焊(hàn)接産生的内應力去除，避免(miǎn)機身(shēn)變形;送料托架(jià)采用(yòng)一次裝夾加工工藝，避免因二次裝夾重複定位産生的平行度和(hé)平面度公差過大造(zào)成的送料速度不穩定、損傷導軌滑(huá)塊、絲杆螺母滾(gǔn)珠;送料托架外側設有調整螺(luó)栓，使得送(sòng)料托闆具有微(wēi)調功(gōng)能，解決了因使(shǐ)用年限久，所(suǒ)産生的自然變形無法調整的弊端。

(七)、焊接件、鑄造件均經過回火處(chù)理，消(xiāo)除内應力;所有機加(jiā)工配件，全部在(zài)公司(sī)内部加工完成(精密部件全部由加工中心完成(chéng))，經檢(jiǎn)測合格後裝配，有效的控制(zhì)了每個部件的加工(gōng)精度，消除了配件組裝過程中産生的積累公差。

(八)、使用浮動式氣動夾鉗，夾持力大，送料平(píng)穩;整體式燕尾型拖闆，剛性好，夾鉗移動方便，橫梁(liáng)采用雙導軌設計，送料穩定、定位準确。

(九(jiǔ))、系統具有自動夾鉗保護功能，可在(zài)保護區域内不進行沖壓,隻作位移運動，以保證程序運行的連續性。

(十)、采用國内知名品牌上市集(jí)團公司南京(埃爾法)液壓(yā)站。該液壓站沖壓系統主要(yào)元件均采用(yòng)進(jìn)口牌品(詳見液壓站配置表);液壓站采取(qǔ)高、低壓雙級壓力;沖壓薄闆時(shí)雙泵(bèng)同時工作，速度快、效(xiào)率高(gāo);沖壓厚闆(pǎn)時自動切換至高壓系統;待(dài)機(jī)待機狀态(tài)時，由蓄能器提供壓力，節能效果好;配有伺服比例(lì)閥(全球頂級品牌——德國力(lì)士樂)，控制器、位移傳感器全閉環控制，時刻監控沖頭位置，控制精度高，可以(yǐ)滿足任何沖壓工(gōng)藝要求(qiú)。普通油缸式液壓站隻有單級壓力，沖壓時均(jun1)用高壓，待機時電機滿負荷工(gōng)作，耗能高，電器、密封損傷元件(jiàn)嚴重，極易造成漏油現(xiàn)象;普通液壓站為開環設計，隻能靠位置開(kāi)關調節行程，隻能進行(háng)沖壓，不能進行拉(lā)伸等加工工藝。

(十一)、自動選模加工：系統能自動(dòng)選擇較(jiào)合适的模(mó)具去加工。可進行加工軌迹和路徑的顯示模拟,如果在大闆(pǎn)上套裁多個零件,可以較大程度的節約闆材,提高材料的利用(yòng)率。

(十二)、輪盤轉模工位顯示，沖壓時間(jiān)顯示、加工量顯(xiǎn)示、模具壽命(沖壓次數)顯示。

(十三)、機(jī)身側面配有模(mó)具存放工裝，避免因模具擺放不正規(guī)造成的模具(jù)損傷，有效的保護了模具，保(bǎo)證了模具的沖壓效果，延長了模具的(de)使用壽命(mìng)。

西(xī)安數控沖床産品(pǐn)技術參數