閉式液壓數控轉塔沖床(chuáng)主要性能(néng)特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤采用45#碳結鋼調質、回火處理;采(cǎi)用專用(yòng)工裝夾具(jù)進行成對加工，保證了上下模位的同軸度，極(jí)大地延長了模具的定位精度;采用(yòng)薄轉塔鑲嵌式輪盤(pán)結構，在減(jiǎn)輕模具輪盤自身重力的同時(shí)，仍保持長導向結構(gòu)，保證了模(mó)具的(de)導向穩定性 。

2.公司配備大型進口(瑞典海克斯(sī)康)三坐标測量儀，輪盤經檢測合格後裝配(輪盤定位孔分度值其他測量工具無(wú)法檢測)。

(二)、自轉工位(旋轉工位)：采用渦輪蝸杆傳動(dòng)方式，傳動精度高;旋轉工位由渦輪,蝸杆，傳動軸，同步齒輪,齒輪箱等組(zǔ)件組成，同安裝于同步齒輪箱的伺服電機(jī)直線連接，同步可靠，傳動精度高，保證(zhèng)了自轉(zhuǎn)模上、下刀具的同心度和同一位置度;自轉模上下模套配有的(de)滾動旋轉裝置，減小了摩擦系(xì)數(shù)，較大限度的降低了磨損，延長了自轉(zhuǎn)模(mó)的使(shǐ)用(yòng)壽命。現有的傳統的自轉模部(bù)套，用同步帶傳(chuán)動，傳動環節過多，傳動方式複雜，傳動距離長，加工、安裝工藝繁瑣，以緻自轉模制造安裝完成以(yǐ)後，積(jī)累誤差偏大，難以精确控制(zhì)上、下自轉模刀具的同一位置度，以緻(zhì)于造成在沖切加工(gōng)過程中，模具受(shòu)損嚴重，使用成本過高，并且不能對薄型闆材進行沖切加工。

(三(sān))、國際化配套的氣動元(yuán)件，保證了整機性能的可靠性。

(四)、采用進(jìn)口大導程(chéng)滾珠絲杠、直線導軌，

(五)、采用萬向球(qiú)、毛刷(shuā)闆混合式工作台面(miàn)，不僅降低了機床工(gōng)作時的噪音和(hé)振動，而且對加工闆材表(biǎo)面(miàn)起了很好的保護作用，可有效防止闆(pǎn)材表面被劃傷;獨特的工作台面防塵設計結構，即能防(fáng)止因間隙過大造(zào)成的(de)撞(zhuàng)闆事故，同時起到對(duì)導軌、絲杆的防塵作用;有(yǒu)效的(de)防止了因(yīn)灰塵、鐵屑落至導軌(guǐ)、絲杆表面，造成的滾珠磨損，有效的延長了導軌、絲杆的其使用壽命;台(tái)面周(zhōu)邊及部分台面采用不鏽(xiù)鋼保護，美觀大方、堅(jiān)固耐用。數據線保護拖鍊由傳統方式改為放置機身側面(miàn)，減(jiǎn)少工作台縫隙，防止(zhǐ)刮闆、撞闆。導軌(guǐ)、絲杆(gǎn)的裝配，全部用激光準(zhǔn)直儀校正，保證每件導軌、絲杆的直線度和平行度。

(六)、采用 “O”型(閉式)鋼闆焊接機(jī)身，經(jīng)高溫回火處理, 徹底消除焊接産生的内應力去除，避免機身變形;送料托架采用一次裝夾加工(gōng)工藝，避免因二次(cì)裝夾重(zhòng)複定位産生的(de)平行度和(hé)平面度公差過大造成的送料速度不穩定、損傷導軌滑(huá)塊、絲杆螺母滾珠;送料托架外側設有調整螺(luó)栓，使得送料托闆具有(yǒu)微調功能，解決了因(yīn)使用年限久，所産(chǎn)生的自然變形(xíng)無法調整的弊(bì)端。

(七)、焊接件、鑄造件均經過回火處理，消(xiāo)除内應力;所有機加工配件，全部在(zài)公司内部(bù)加工完成(精密部件全部由加工中心完成)，經檢測(cè)合格後裝配，有效的控制(zhì)了每個部件的加工精度，消除了配件組(zǔ)裝過程中産生的積累公差。

(八)、使用浮動式氣動(dòng)夾鉗，夾持力大，送料平(píng)穩;整體式(shì)燕尾(wěi)型拖闆，剛性(xìng)好，夾鉗移動方便，橫梁采用雙導軌設(shè)計，送料穩定、定位準确。

(九(jiǔ))、系(xì)統具有自動夾鉗(qián)保(bǎo)護功能(néng)，可在保護區域内不進行沖壓,隻作位(wèi)移運動，以保證程序運行的連續性。

(十)、采用國(guó)内知名品牌上市集(jí)團公司南京(埃爾(ěr)法(fǎ))液壓站。該液壓站(zhàn)沖壓系統主要元件均采用進(jìn)口牌品(詳見液壓站(zhàn)配置表);液壓站采取(qǔ)高、低壓雙(shuāng)級壓力;沖壓薄闆時雙泵同時工作，速度快、效率高;沖壓厚闆(pǎn)時自(zì)動切換至高壓系統;待機待機狀态時，由蓄能(néng)器提供壓力，節能效果好;配有伺服比例(lì)閥(全球頂級品牌——德國力士樂)，控制器、位(wèi)移傳感器(qì)全閉環(huán)控(kòng)制，時刻監控(kòng)沖頭位置，控制精度高，可以滿足任何(hé)沖壓工藝(yì)要求。普通油缸式(shì)液(yè)壓站隻有單級(jí)壓力，沖壓時均(jun1)用高壓，待機時(shí)電機(jī)滿負荷工(gōng)作，耗能(néng)高，電器、密封損傷(shāng)元件嚴重，極易(yì)造成漏油現(xiàn)象;普通液壓站為開環設計，隻能靠位置開關調節行程，隻能(néng)進行沖(chòng)壓，不能進(jìn)行拉伸等加工工藝。

(十一)、自動選(xuǎn)模(mó)加工：系統(tǒng)能自(zì)動(dòng)選擇較合适的模(mó)具去加工(gōng)。可進(jìn)行加工軌迹和路徑的顯示模拟,如果(guǒ)在大闆上套裁多(duō)個零件,可以較大程度的節約(yuē)闆材,提高材料的利用率。

(十二)、輪盤轉模工位顯示(shì)，沖壓時間顯示、加工量顯示、模具壽命(沖壓(yā)次數)顯示。

(十三)、機(jī)身側面配有模具存放工裝，避免因模具(jù)擺放不正規造成的模具損傷(shāng)，有效的保護了模具，保證了模具的沖壓(yā)效果(guǒ)，延長了模具的使用壽命。

西安數控沖床(chuáng)産品(pǐn)技術參數