閉式液壓數控(kòng)轉塔沖床主要性能特點

(一)、輪盤：

1.轉(zhuǎn)塔(tǎ)輪盤采用45#碳結鋼調質、回火處理;采用(yòng)專用工裝夾具(jù)進行成對加工，保證了上下模位的同軸度，極(jí)大地延(yán)長了模具的定位精度;采用薄轉塔鑲嵌式輪盤結(jié)構(gòu)，在減輕模具輪(lún)盤自身重力的同時，仍保持長導向結(jié)構，保證了模(mó)具的導向(xiàng)穩定性 。

2.公司配備大型進口(瑞(ruì)典(diǎn)海克斯康)三坐标測量儀，輪盤經(jīng)檢測合格後裝配(輪盤(pán)定位孔分度值其他測量工(gōng)具無法檢測)。

(二)、自轉工位(旋轉工位)：采用渦輪蝸杆傳動(dòng)方式，傳動精度高(gāo);旋轉工位由渦輪,蝸杆，傳動軸，同步齒(chǐ)輪,齒輪箱等組件組成，同安裝于同步齒輪箱的伺服電機直線連接，同步可靠，傳(chuán)動(dòng)精度高，保證了自轉模上、下(xià)刀具的同心度和同一位置度;自轉模上下模套配有的滾動(dòng)旋轉裝置，減小了摩擦系數，較大限度的降低了磨損，延長了自轉模(mó)的使用壽命。現有的傳統的(de)自轉模部套，用同(tóng)步帶傳動，傳動環節過(guò)多，傳動方式複雜，傳動距(jù)離長，加工、安裝工藝繁瑣，以緻(zhì)自轉(zhuǎn)模制造安裝完成以後，積累誤差偏大，難以精确控制上、下自(zì)轉模刀具的同一位置度，以緻(zhì)于(yú)造成在沖切(qiē)加工過程中，模具受損嚴重，使用成(chéng)本過高，并且不能對薄型闆材進行沖切加工。

(三(sān))、國際化配套(tào)的氣動元件，保證了整機性(xìng)能的可靠性(xìng)。

(四)、采用進口大導程滾珠絲杠、直線導軌，

(五)、采用萬向球、毛刷(shuā)闆混合式工作台(tái)面，不僅降低了機床工(gōng)作時的噪音和(hé)振動，而且對加工闆材表面起了很好的保護(hù)作用(yòng)，可有效防止闆材(cái)表面被劃(huà)傷;獨特的工作台面防塵設計結構，即能防(fáng)止因(yīn)間隙過大造成的撞闆事故，同時起到對(duì)導軌、絲杆的防塵作用;有效的防止了因灰(huī)塵(chén)、鐵屑落至導軌(guǐ)、絲杆表面，造成的滾(gǔn)珠磨損，有(yǒu)效的延長了導軌、絲杆(gǎn)的其使用壽命;台面周邊及(jí)部分台面采用(yòng)不鏽鋼保護，美觀大方、堅固耐用。數據線保護(hù)拖鍊由傳統方式改為放(fàng)置機身側面，減少工作台縫(féng)隙，防止刮闆、撞闆。導軌、絲杆的裝配，全部用激光準直儀校正，保證每件導軌、絲(sī)杆的(de)直(zhí)線度和平行度。

(六(liù))、采用 “O”型(閉式)鋼闆焊(hàn)接機身，經高溫回火處理, 徹底消除焊接産生的内應力去除，避免機身變形;送料托架采用一次裝夾加工(gōng)工藝，避免因二(èr)次裝夾重複定位産(chǎn)生的平行度和(hé)平面度公差過大造(zào)成的(de)送料速(sù)度不穩定、損傷導軌滑塊、絲杆螺母滾(gǔn)珠;送料托架外側設(shè)有調整螺(luó)栓，使得送(sòng)料托闆具有微(wēi)調功(gōng)能，解決了因使(shǐ)用年限久，所産(chǎn)生的自然變形(xíng)無法調整的弊(bì)端。

(七)、焊接件、鑄造件均經過回火處理，消(xiāo)除内應力;所有機加工配件，全部在公司内部加工完成(精密部件全部由加工中心完成)，經檢測合格後裝配，有效的控制了每個(gè)部件的加工(gōng)精度，消除了配件(jiàn)組(zǔ)裝過程中産生的積累公差。

(八)、使用浮動式氣動夾鉗，夾持力大，送料平(píng)穩;整體式燕尾(wěi)型拖闆，剛性好(hǎo)，夾鉗移動方便，橫梁(liáng)采用雙導軌設計，送(sòng)料穩定、定位準(zhǔn)确。

(九)、系統具有自動夾鉗保護(hù)功能(néng)，可在保護區域(yù)内不進行沖壓(yā),隻作位移運動，以保證程序運行的連續性。

(十)、采用國内知(zhī)名品牌(pái)上市(shì)集(jí)團公司南京(埃爾法)液壓站(zhàn)。該液壓站沖壓(yā)系統主要元件均采用進(jìn)口牌品(詳見液壓站配置表);液壓站采取高、低壓(yā)雙(shuāng)級壓力;沖壓薄闆時雙泵(bèng)同時工作，速度快、效(xiào)率高;沖壓厚闆時自動切換至高壓系統;待機待機狀态時，由蓄能(néng)器提供壓力，節能效(xiào)果好;配有伺服比例閥(全球頂級品(pǐn)牌——德國力士樂)，控制器、位移傳感器全閉環控制，時刻監控沖頭位置，控制精度高(gāo)，可以滿足任何(hé)沖壓工藝要(yào)求。普通油缸式液壓站隻有單級壓力，沖壓時均(jun1)用(yòng)高(gāo)壓，待機時電機(jī)滿負荷工(gōng)作，耗能高，電器、密封損傷元件嚴重，極易(yì)造成漏油現象;普通(tōng)液壓站為開環設計，隻能靠位置開關調節行程，隻能進行沖壓，不能進行拉伸等加工工藝。

(十一)、自動選(xuǎn)模加工：系統能自動選擇較合适的模(mó)具去加工。可進行加工軌迹和路徑(jìng)的顯示模拟(nǐ),如(rú)果在大闆上套裁多個零件,可以較大程度的節約闆材,提高材料的利用率。

(十二)、輪盤轉模工位顯示(shì)，沖壓時間(jiān)顯示、加工量顯(xiǎn)示、模具壽命(沖壓次數)顯示。

(十三)、機身側面配有模具(jù)存放工裝(zhuāng)，避免因模具擺放不正規造成的模具(jù)損傷，有效的保護了模具，保證了模具的沖壓效果(guǒ)，延長了模具的使用壽命。

西安(ān)數控沖床産品技術參數