閉式液壓數控轉塔沖床(chuáng)主要性能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤采用45#碳結鋼(gāng)調質、回火處理;采用專用(yòng)工裝(zhuāng)夾具(jù)進行成對加工，保證了上下模位的同軸度，極大(dà)地(dì)延長了模具的定位(wèi)精度;采用薄(báo)轉塔鑲嵌式輪盤結構(gòu)，在減(jiǎn)輕模具輪盤自身重力的同時(shí)，仍保持長導向結構，保證了模具的導向穩定(dìng)性 。

2.公司(sī)配備大型進口(瑞典海(hǎi)克斯康)三坐标測量儀，輪盤經(jīng)檢測合格後裝配(輪盤定位孔分度(dù)值(zhí)其他測量工具無法檢測)。

(二)、自轉工位(旋轉工位)：采用渦輪蝸杆傳動方式，傳動精度高;旋轉(zhuǎn)工位由渦輪,蝸杆，傳動軸，同步齒輪(lún),齒(chǐ)輪箱等(děng)組(zǔ)件組成，同安裝于同(tóng)步齒輪箱的伺服電(diàn)機直線連接，同步可(kě)靠，傳(chuán)動精度高，保證了自轉模上、下刀具的同心度和同一位(wèi)置度;自轉模上下模套配有的滾動旋轉裝置，減小了摩擦系數，較大限度(dù)的降低了磨損，延長了自轉(zhuǎn)模的使用壽命。現有的傳統的自轉模部(bù)套，用同步帶傳動，傳(chuán)動環節過多，傳動方式複雜，傳動距(jù)離長(zhǎng)，加工、安裝工藝繁瑣，以緻自轉(zhuǎn)模制造安裝完成以後，積累誤(wù)差偏大，難以精确(què)控制上、下自(zì)轉模刀具的同(tóng)一位置度，以緻(zhì)于造成在沖(chòng)切加工過程中，模(mó)具受(shòu)損嚴重，使用成本過高，并(bìng)且不能(néng)對薄型闆材進行沖切加工。

(三)、國(guó)際化配套的氣動元(yuán)件，保證了整機性能的可靠性(xìng)。

(四)、采用進(jìn)口大導程滾珠絲杠、直(zhí)線導軌，

(五)、采用萬向球、毛刷(shuā)闆混合式工作台面，不僅降(jiàng)低了機(jī)床工作時的噪音和振動，而且對加(jiā)工闆材表面起了很好的保護(hù)作用，可(kě)有效防止闆材表面被劃傷;獨特(tè)的工作台面防塵設計結構，即能防止因間隙過大造成的撞闆事故，同時起到對(duì)導軌、絲(sī)杆的防塵作用;有效(xiào)的防止了因灰塵、鐵屑落至導軌、絲杆表面，造成的滾(gǔn)珠磨損，有(yǒu)效的(de)延長了導軌、絲杆的其使用壽命;台面周(zhōu)邊及部分台面采用不鏽鋼保護，美觀大方、堅固耐用。數據線保護(hù)拖鍊(liàn)由傳(chuán)統方式改為放置機身側面(miàn)，減(jiǎn)少工作(zuò)台縫(féng)隙，防止刮闆、撞闆(pǎn)。導軌、絲杆(gǎn)的裝配，全部用激光準直(zhí)儀校正，保證每(měi)件導軌、絲(sī)杆的直(zhí)線(xiàn)度和平行度。

(六)、采(cǎi)用 “O”型(閉式)鋼闆焊接機身，經(jīng)高溫回火處理, 徹底(dǐ)消除焊接産生(shēng)的内應(yīng)力去除，避免(miǎn)機身變形;送料托架采用(yòng)一次裝夾加工(gōng)工藝，避免因二次裝夾重(zhòng)複定位産生的平行度和(hé)平面度公差過大造(zào)成的(de)送料速度不穩定、損傷導軌滑塊、絲杆螺母滾(gǔn)珠;送(sòng)料托架外側設(shè)有調整螺栓(shuān)，使得送料托闆具有微(wēi)調功(gōng)能，解決了因使(shǐ)用年限久，所産(chǎn)生的自(zì)然(rán)變形(xíng)無法調整的弊(bì)端。

(七(qī))、焊接件、鑄造件均(jun1)經過回火處理，消(xiāo)除内應力;所有機加(jiā)工配件，全部在公司(sī)内部加工(gōng)完成(精密部件全部由加工中(zhōng)心完成)，經檢測(cè)合格後裝配，有效的控制(zhì)了每個(gè)部件的加工(gōng)精度(dù)，消除了配件組(zǔ)裝過程中産生(shēng)的積累公差。

(八)、使(shǐ)用浮動式氣動(dòng)夾鉗，夾持力大，送料平(píng)穩;整體式燕尾型拖闆(pǎn)，剛性好(hǎo)，夾(jiá)鉗移動(dòng)方便，橫梁采用(yòng)雙導軌設(shè)計(jì)，送料穩定、定位準(zhǔn)确。

(九)、系統具有自動夾鉗保護功能，可在保護區域内不進行沖壓,隻作位(wèi)移運動(dòng)，以保證程序運行的連續性。

(十)、采用國内知名品牌(pái)上市集團公司南京(埃爾(ěr)法)液壓站。該液壓站(zhàn)沖壓系統(tǒng)主要元件均采用進口牌品(詳(xiáng)見液壓站配置表);液壓站采取(qǔ)高、低壓雙級壓力;沖壓薄闆時(shí)雙泵同時工作，速度快、效(xiào)率高(gāo);沖壓厚闆(pǎn)時自動切換至高壓系統;待機待機狀态時，由蓄能(néng)器提供壓力，節(jiē)能效果好;配有伺服比例閥(全球頂級品牌——德國力士樂)，控制器、位移傳感器(qì)全閉環控制，時刻監控沖頭位(wèi)置，控制精(jīng)度高，可以滿足任何沖壓工藝(yì)要求。普通油缸式(shì)液(yè)壓站隻有單級壓力，沖壓時均用高壓，待(dài)機時電機滿負荷工作，耗能高，電器、密封損傷元件嚴重，極易造成漏油(yóu)現象;普通液壓站為開環設計(jì)，隻能靠位(wèi)置開(kāi)關調節行程(chéng)，隻能進行沖(chòng)壓，不能進行拉伸等加工工藝(yì)。

(十一)、自動選模加工：系統能自動選擇較合适的模(mó)具去加工。可進行加工軌迹和路徑的顯(xiǎn)示模拟,如果在(zài)大闆上套裁多個零件,可以較大程度的節約(yuē)闆材,提高材料的利用率。

(十二)、輪盤轉模工位顯示，沖壓(yā)時間顯示、加工量顯示、模具壽命(沖壓次數)顯示。

(十三)、機身(shēn)側面配有模具存放工裝，避免因模具擺放不正規造成的模具(jù)損傷(shāng)，有效的保護了模具，保證了模具的沖壓效果(guǒ)，延長了(le)模具的使用壽(shòu)命。

西安數控沖床産品技術參數