鋼筋(jīn)籠滾焊機代替人工加工、将複雜且人工難以操作的加工工藝簡單化，鋼筋籠制作(zuò)中在人工輔助基礎上實現(xiàn)主筋上料、箍筋調直纏繞、箍筋與主筋焊接等工序(xù)自動完成(chéng)的自動化生産裝備(bèi)，極大(dà)提高加工效率和(hé)産(chǎn)品品質，且較老産品優(yōu)化了多個重要結構，使其更加合理且成本大幅(fú)降低，設備更有市場競争力。

● 大盤部分靈活的模圈(quān)及十字筋安裝(zhuāng)設計，據不同的樁基(jī)規格靈活更換， 經濟适用;

● 固定盤旋轉、移(yí)動盤部分行走及旋轉、由一台(tái) P 和 3 台變頻器來設定，

要求電機同步，保證了成品籠子的整體(tǐ)尺寸;

● 可完成樁基直徑(jìng) 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以及雙主筋雙箍筋的焊接工作(zuò);

● 固定機(jī)架及移(yí)動機架進(jìn)行了結構優化，降低主機重量，減輕(qīng)了動力單元 的負載，從而可制作目前較重的鋼筋籠

● 輪緣結構(gòu)進行了優化(huà)設計，摒棄之前(qián)方鋼冷彎後加工的工藝，更改為原材料為高強度的無(wú)縫鋼管，經過精密的冷彎成型，之後直接使用。如此輪緣(yuán)與支撐輥的圓(yuán)面接觸，增大了接觸面。使得設備運行更加平穩且，設備(bèi)運行慣量大大(dà)降低(dī);

● 鋼筋籠骨架(jià)旋轉的同時由移動盤拖動向後移(yí)動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠直徑由相同直徑的模闆精确(què)控制，一個工程通常(cháng)需要 2-7 種模闆;

● 主筋間距決定于人工預先(xiān)在模闆上(shàng)布置的(de)，與主筋根數相同數量的套管間距;

● 當鋼筋籠(lóng)直徑和主筋根數改變時，需要人工(gōng)更換模闆以及重新布(bù)置套管，約需 1 小時;

● 配有多組液壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自(zì)重而(ér)下垂;

● 配有多組分料盤，防止生産過(guò)程中主筋錯亂;

● 為減(jiǎn)輕工人勞動強度和提高施工形象，鍊(liàn)條(tiáo)式主筋自(zì)動上料機(jī)構和自動焊接機械手可供用(yòng)戶選擇(不推薦)。