鋼筋(jīn)籠滾焊機代替人工(gōng)加工、将複雜且人工難以操作的加工工藝簡單化，鋼筋籠制作中在人(rén)工輔助基礎上實現(xiàn)主筋上料、箍筋調直纏繞、箍(gū)筋(jīn)與主筋焊接等工序自動完成的自動化生産裝備，極大提高加工效率和産品品質，且較老産品優化了多個(gè)重要結構，使其更加合理且成本大幅降低，設備更有市(shì)場(chǎng)競争力。

● 大盤(pán)部分靈活的模圈(quān)及十字筋安裝(zhuāng)設計，據不同的樁基(jī)規格靈活(huó)更換(huàn)， 經濟适用;

● 固定(dìng)盤旋轉、移動(dòng)盤部(bù)分行(háng)走及旋(xuán)轉、由一台(tái) P 和 3 台變頻器來設定，

要求電機同步，保證了成品籠子的整體尺寸;

● 可(kě)完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單(dān)主筋(jīn)單箍筋、雙箍筋單主筋，以及雙主筋雙箍筋的焊接(jiē)工作;

● 固定機架及移動機架進行了結構優化，降低主機重(zhòng)量，減輕了動力單元 的負載，從而可制作目前較重的鋼筋籠

● 輪緣結構進行了優化設計(jì)，摒棄之前方鋼冷彎後加工的工藝，更改(gǎi)為原材料為高強度的無縫鋼管，經過精密的冷彎成型(xíng)，之後直接使(shǐ)用。如此輪緣與支撐輥(gǔn)的圓(yuán)面接觸，增大了(le)接觸面。使(shǐ)得設備運行更加平穩且，設備(bèi)運行慣量大大(dà)降低;

● 鋼筋籠骨架旋(xuán)轉的同時由移動盤拖動向後移動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠直徑由相同直徑的模闆精确(què)控制，一個工(gōng)程通常需要 2-7 種模闆;

● 主筋間距決定于人工預先(xiān)在模闆上布置的(de)，與主筋根數(shù)相同數量的套管間(jiān)距;

● 當鋼筋籠直徑和主筋根數(shù)改變時，需要人工(gōng)更(gèng)換模闆以及重新布置套管，約需(xū) 1 小時;

● 配有多組液壓支撐裝置，防止(zhǐ)鋼筋籠因自重而下垂;

● 配有多組(zǔ)分料盤，防(fáng)止生産(chǎn)過(guò)程中主筋錯亂;

● 為(wéi)減輕工(gōng)人勞動強(qiáng)度和提高施工形象，鍊條(tiáo)式主筋自動上料機(jī)構和自動焊接機械手(shǒu)可供用戶選擇(不推(tuī)薦(jiàn))。