雙(shuāng)機(jī)聯動(dòng)電液比例折彎(wān)機的特點及配置

數控雙機聯(lián)動折彎機機床(chuáng)特點(diǎn)及标準配(pèi)置：

◆機架采(cǎi)用加(jiā)強剛性全鋼焊接結(jié)構，有足夠的強度及(jí)剛性(xìng)，并通過(guò)時效處(chù)理，保(bǎo)證機機床(chuáng)的長久使用的(de)整體精度(dù)。

◆采用(yòng)落地镗銑(xǐ)機床(chuáng)，用一次加工法(fǎ)，作精密加工，以(yǐ)确保(bǎo)加(jiā)工精度(dù)。

◆通過(guò)兩個油缸來控(kòng)制(zhì)滑塊的(de)上下運動。

◆滑塊為上動式(shì)。

◆ 滑塊(kuài)同步(bù)機(jī)構采用(yòng)機械(xiè)式扭力同(tóng)步，穩(wěn)定可靠。

◆ 折彎機(jī)數控(kòng)采用(yòng)深圳華德(dé)爾控(kòng)制技術有限(xiàn)公(gōng)司的enc-68系統和伺服電(diàn)機(jī)，來控制(zhì)y軸和(hé)x軸(即定位(wèi)擋塊(kuài)的高低和(hé)後擋料(liào)的前後(hòu)運動)。

◆ 選用(yòng)320*240- lcd顯示(shì)高藍色顯(xiǎn)示器(qì)。全中(zhōng)文大字體(tǐ)顯(xiǎn)示，方(fāng)便(biàn)的中(zhōng)英文(wén)切換。

◆ 角度編程。

◆ 智能報錯系統,自診(zhěn)斷功能, 故障顯示功(gōng)能。

◆ 具有單(dān)向定(dìng)位功能,以(yǐ)消除間(jiān)隙。

◆ 具有(yǒu)斷電保護功能,以保護參數及位置(zhì)值不丢失(shī)。

◆ 人機對(duì)話(huà)界面(miàn)：數控系統的人機對(duì)話(huà)界面使系統操作和數(shù)據輸入簡(jiǎn)單易(yì)學。

自(zì)動計算擋塊位置，并可對(duì)不同角度及長(zhǎng)度的(de)工(gōng)件(jiàn)進行(háng)連續折彎。

顯示(shì)x軸、y軸(zhóu)的(de)現在與(yǔ)目标(biāo)位置。

内存(cún)容量：50個工(gōng)件，每(měi)個工件24個工步(bù)。

有手動、半自動(dòng)方(fāng)式(shì)及全自動方式(shì)。

後擋(dǎng)料裝置具有自(zì)動退(tuì)避料(liào)及延遲動(dòng)作的功(gōng)能。

以三(sān)支特制(zhì)鑰(yào)匙或(huò)密碼分别保護(hù)各項工件、模具(jù)及參數資料。

較(jiào)新的(de)模塊(kuài)化結(jié)構，柔性組(zǔ)合多(duō)軸系(xì)統;

大(dà)型鍵(jiàn)的防水(shuǐ)鍵(jiàn)盤

多(duō)重處(chù)理器，多重輸入(rù)-輸出(chū)

全功(gōng)能(néng)診(zhěn)斷(duàn)程序的(de)操作警告系統(tǒng)，幫助功能及時(shí)糾正誤操作。

◆折(shé)彎機(jī)主液壓集(jí)成系統采用山(shān)東濟(jì)甯(níng)的(de)産(chǎn)品(pǐn)，主要油(yóu)缸密封(fēng)件均采(cǎi)用日本(běn)華爾卡産(chǎn)品，低(dī)壓電(diàn)氣元(yuán)件采(cǎi)用施耐德産品，以确(què)保設備的穩定性(xìng)和使用(yòng)壽命(mìng)。

◆ 通過(guò)控制(zhì)伺服(fú)電機(jī)運行(háng)進行運動(dòng)，準确(què)無誤。

l 電動後擋料的前、後運動(dòng)，通過滾珠(zhū)絲杠(gàng)來實現，保(bǎo)證傳(chuán)動精度

l 随機配(pèi)标準上、下模壹套。

l 為方便(biàn)闆料(liào)的存(cún)放和(hé)運送(sòng)，特配有前(qián)托料(liào)裝置(zhì)。

◆折(shé)彎機(jī)液(yè)壓集成系(xì)統可選配(pèi)采用荷蘭(lán)進口名牌(pái)産品(pǐn)，主要(yào)油缸密封(fēng)件均(jun1)采用日(rì)本華爾卡産品，以(yǐ)确保設備(bèi)的穩(wěn)定性(xìng)和使(shǐ)用壽(shòu)命。