雙(shuāng)機聯(lián)動電液比例折彎機(jī)的特點及配(pèi)置(zhì)

數控雙機聯動(dòng)折彎機(jī)機床特點及标準配置(zhì)：

◆機架采(cǎi)用加強(qiáng)剛性全(quán)鋼焊接(jiē)結構，有足(zú)夠的(de)強度(dù)及剛(gāng)性，并(bìng)通過(guò)時效處理，保證機機床的(de)長久(jiǔ)使(shǐ)用的整(zhěng)體精(jīng)度。

◆采用落(luò)地镗銑機(jī)床，用(yòng)一次(cì)加工法，作(zuò)精密加工，以确(què)保加(jiā)工精度。

◆通(tōng)過兩個(gè)油缸來控制滑塊的上(shàng)下運(yùn)動。

◆滑(huá)塊為(wéi)上動式(shì)。

◆ 滑塊同(tóng)步機構采用機(jī)械式(shì)扭力(lì)同步(bù)，穩定可靠(kào)。

◆ 折彎機數控采用深(shēn)圳(zhèn)華德爾控制(zhì)技術(shù)有(yǒu)限(xiàn)公司(sī)的enc-68系統(tǒng)和(hé)伺服電機，來控(kòng)制y軸(zhóu)和x軸(zhóu)(即定位擋塊(kuài)的高低和後(hòu)擋料的(de)前(qián)後(hòu)運動)。

◆ 選用(yòng)320*240- lcd顯示高(gāo)藍色顯示(shì)器。全中文(wén)大字(zì)體顯示(shì)，方便的(de)中英(yīng)文切(qiē)換。

◆ 角(jiǎo)度編程。

◆ 智能(néng)報(bào)錯系統,自(zì)診斷功能, 故障(zhàng)顯示(shì)功能(néng)。

◆ 具(jù)有單向(xiàng)定位功(gōng)能,以消除間隙。

◆ 具有斷(duàn)電保(bǎo)護功能,以(yǐ)保護參數(shù)及位置值不丢失。

◆ 人機對話界面：數(shù)控系統的人機(jī)對話界(jiè)面使系(xì)統操(cāo)作(zuò)和數據輸入(rù)簡單(dān)易學(xué)。

自動計算擋塊(kuài)位置，并可對不(bú)同角度及(jí)長度(dù)的工(gōng)件進行連(lián)續折(shé)彎。

顯示x軸、y軸的現在(zài)與目(mù)标位置(zhì)。

内存容量：50個工件，每個(gè)工件(jiàn)24個工(gōng)步。

有(yǒu)手動、半自動方(fāng)式及全自動方(fāng)式。

後擋(dǎng)料裝置(zhì)具有自動(dòng)退避料及(jí)延(yán)遲(chí)動作(zuò)的功(gōng)能。

以三支特制鑰匙或密(mì)碼分别保護(hù)各項工(gōng)件(jiàn)、模具及(jí)參數資料(liào)。

較新(xīn)的模塊化結構(gòu)，柔(róu)性組(zǔ)合(hé)多軸(zhóu)系統;

大型鍵(jiàn)的(de)防水鍵盤

多重(zhòng)處理(lǐ)器，多重輸(shū)入-輸出

全(quán)功能診斷程序的操(cāo)作警告系(xì)統，幫(bāng)助功(gōng)能(néng)及(jí)時糾(jiū)正誤操(cāo)作(zuò)。

◆折彎(wān)機主(zhǔ)液壓集成(chéng)系(xì)統采(cǎi)用(yòng)山東(dōng)濟甯(níng)的産品(pǐn)，主(zhǔ)要油(yóu)缸密封件(jiàn)均采(cǎi)用日本華爾卡産品，低壓(yā)電氣(qì)元(yuán)件采用(yòng)施耐(nài)德産品(pǐn)，以确保(bǎo)設備(bèi)的穩(wěn)定性和(hé)使(shǐ)用壽(shòu)命。

◆ 通過控制伺(sì)服電機(jī)運行進(jìn)行運(yùn)動，準(zhǔn)确無(wú)誤。

l 電(diàn)動後(hòu)擋料的前、後運動，通(tōng)過滾(gǔn)珠(zhū)絲(sī)杠來實現，保(bǎo)證傳動(dòng)精度(dù)

l 随機(jī)配标(biāo)準上、下模壹套(tào)。

l 為方(fāng)便(biàn)闆料的存放和運送，特(tè)配有前托(tuō)料裝置。

◆折(shé)彎機液壓(yā)集成(chéng)系統可選(xuǎn)配采(cǎi)用荷蘭進(jìn)口名(míng)牌産(chǎn)品，主要(yào)油缸密封件(jiàn)均采用日本(běn)華(huá)爾卡産品(pǐn)，以确(què)保設備的穩定(dìng)性和使用壽命(mìng)。