雙機聯動電液(yè)比(bǐ)例(lì)折彎機的(de)特點(diǎn)及配置

數(shù)控雙(shuāng)機聯(lián)動折(shé)彎機機(jī)床特點及标(biāo)準(zhǔn)配(pèi)置：

◆機(jī)架采(cǎi)用加強剛(gāng)性全鋼焊接結(jié)構，有足夠(gòu)的強度及剛性，并通過時效處(chù)理，保證機機床的長(zhǎng)久使用的(de)整體精度。

◆采用落地(dì)镗銑(xǐ)機床，用一(yī)次加工(gōng)法，作精密(mì)加工，以确保(bǎo)加工(gōng)精(jīng)度。

◆通過(guò)兩個(gè)油(yóu)缸來控(kòng)制滑塊的上下運動(dòng)。

◆滑塊為上動式。

◆ 滑(huá)塊同步(bù)機構采用機(jī)械(xiè)式扭(niǔ)力同步，穩(wěn)定可靠(kào)。

◆ 折彎機(jī)數控采用深圳(zhèn)華德爾控(kòng)制技(jì)術有限(xiàn)公司的(de)enc-68系統和伺服電(diàn)機，來(lái)控制y軸和(hé)x軸(即定位(wèi)擋塊(kuài)的高低和後擋(dǎng)料的前(qián)後運動)。

◆ 選用(yòng)320*240- lcd顯(xiǎn)示高藍(lán)色顯示(shì)器。全中(zhōng)文大(dà)字(zì)體顯示(shì)，方便的中英文(wén)切換(huàn)。

◆ 角度(dù)編程。

◆ 智能(néng)報錯(cuò)系統,自診斷功能, 故障顯示功(gōng)能。

◆ 具有單向定位功能,以(yǐ)消除間隙(xì)。

◆ 具(jù)有(yǒu)斷(duàn)電保護(hù)功能,以保(bǎo)護參數(shù)及位置(zhì)值不(bú)丢失(shī)。

◆ 人機對(duì)話界面：數控(kòng)系統(tǒng)的人(rén)機對(duì)話界(jiè)面(miàn)使(shǐ)系統操作(zuò)和(hé)數(shù)據輸(shū)入簡(jiǎn)單易(yì)學。

自(zì)動(dòng)計算(suàn)擋(dǎng)塊位(wèi)置，并可對不(bú)同角度及長度的工件進(jìn)行連續(xù)折彎。

顯示x軸、y軸的現在與目标(biāo)位置。

内存容量(liàng)：50個工(gōng)件，每(měi)個工件24個工步。

有手動、半自動方式(shì)及全自動(dòng)方式(shì)。

後擋料裝置具(jù)有自動(dòng)退避料(liào)及延遲(chí)動作的(de)功能(néng)。

以(yǐ)三(sān)支特(tè)制鑰(yào)匙或密碼(mǎ)分别保護(hù)各項(xiàng)工件(jiàn)、模具及參(cān)數資料。

較(jiào)新的(de)模塊(kuài)化結構，柔(róu)性組合多軸系統;

大型(xíng)鍵(jiàn)的防(fáng)水鍵盤

多(duō)重處理器，多重輸入-輸出(chū)

全功能診斷程序的操作(zuò)警告系統，幫助功能及時(shí)糾正(zhèng)誤操作。

◆折彎機(jī)主液壓集成系(xì)統采用山(shān)東濟(jì)甯的産品，主(zhǔ)要(yào)油缸密封(fēng)件均(jun1)采用日(rì)本華爾(ěr)卡産(chǎn)品，低(dī)壓電氣元件采用施(shī)耐德(dé)産品(pǐn)，以确(què)保設備的穩定(dìng)性和使(shǐ)用壽命。

◆ 通過控制伺服(fú)電(diàn)機運行進行(háng)運動，準(zhǔn)确(què)無誤(wù)。

l 電動後擋(dǎng)料的(de)前、後(hòu)運動(dòng)，通過(guò)滾珠絲杠來實(shí)現，保(bǎo)證傳動精(jīng)度

l 随機配(pèi)标準上、下(xià)模壹套。

l 為(wéi)方便(biàn)闆(pǎn)料(liào)的存放和(hé)運送，特配有(yǒu)前托(tuō)料裝置(zhì)。

◆折彎(wān)機液(yè)壓集成系統可選配(pèi)采用荷(hé)蘭進口(kǒu)名牌(pái)産品(pǐn)，主要(yào)油缸密封件均(jun1)采用日本(běn)華爾卡産品(pǐn)，以(yǐ)确保(bǎo)設備(bèi)的(de)穩定性和使(shǐ)用(yòng)壽命。