雙機聯動(dòng)電液(yè)比例折彎機的(de)特點及配(pèi)置

數控雙機(jī)聯動折(shé)彎機機(jī)床(chuáng)特點及标(biāo)準(zhǔn)配置：

◆機(jī)架(jià)采(cǎi)用加(jiā)強剛(gāng)性全(quán)鋼焊接結(jié)構，有(yǒu)足夠的強度及剛性(xìng)，并通(tōng)過時(shí)效處理，保證機機床的長(zhǎng)久使用的(de)整體(tǐ)精度。

◆采用落地(dì)镗銑機床，用一次加工(gōng)法，作精(jīng)密加(jiā)工，以确保加工精度(dù)。

◆通過(guò)兩個油(yóu)缸來控(kòng)制滑塊(kuài)的上下(xià)運動。

◆滑塊(kuài)為上(shàng)動(dòng)式。

◆ 滑(huá)塊同步(bù)機構(gòu)采用機械(xiè)式扭力同(tóng)步，穩(wěn)定可(kě)靠。

◆ 折(shé)彎機數控(kòng)采用深圳(zhèn)華德爾控制技(jì)術有限公司(sī)的(de)enc-68系統(tǒng)和伺(sì)服電(diàn)機，來控制y軸和x軸(即定(dìng)位(wèi)擋塊(kuài)的(de)高(gāo)低(dī)和後擋(dǎng)料的(de)前(qián)後運動(dòng))。

◆ 選用320*240- lcd顯示高藍色顯示器(qì)。全中文大(dà)字體顯示(shì)，方便的中(zhōng)英文(wén)切換。

◆ 角度(dù)編程。

◆ 智能報(bào)錯(cuò)系統(tǒng),自診斷功(gōng)能, 故障顯示功能。

◆ 具有單向定(dìng)位功能(néng),以消除間隙。

◆ 具有斷(duàn)電(diàn)保護功能,以保(bǎo)護參數及位置(zhì)值不(bú)丢失。

◆ 人機(jī)對話界面：數控(kòng)系統的(de)人機對(duì)話界面使(shǐ)系統(tǒng)操作和(hé)數據輸(shū)入簡單(dān)易學。

自(zì)動(dòng)計算擋(dǎng)塊位(wèi)置，并可對不同(tóng)角度(dù)及(jí)長度的工件進行連續(xù)折彎。

顯示(shì)x軸、y軸(zhóu)的現(xiàn)在與目标(biāo)位置。

内存容(róng)量(liàng)：50個工件(jiàn)，每個工(gōng)件24個工(gōng)步。

有手(shǒu)動、半自動方式(shì)及全自(zì)動方式(shì)。

後擋(dǎng)料(liào)裝置具(jù)有自(zì)動退避料(liào)及延遲(chí)動(dòng)作的(de)功能。

以(yǐ)三支特制鑰匙或密碼(mǎ)分别(bié)保護各項工件、模具及參(cān)數資料。

較(jiào)新的(de)模塊化(huà)結構，柔(róu)性組合多(duō)軸系統;

大(dà)型鍵的防(fáng)水鍵盤

多重處(chù)理器，多重輸入(rù)-輸出(chū)

全(quán)功能診(zhěn)斷程(chéng)序的操作(zuò)警告系統，幫助功能(néng)及時(shí)糾正(zhèng)誤操作。

◆折(shé)彎機(jī)主液(yè)壓集成系(xì)統采用山(shān)東濟(jì)甯的産品，主要(yào)油缸密(mì)封(fēng)件均(jun1)采用日(rì)本(běn)華爾卡産品，低(dī)壓電(diàn)氣元(yuán)件(jiàn)采用施(shī)耐德産(chǎn)品，以确保設(shè)備的穩定(dìng)性和使用(yòng)壽命(mìng)。

◆ 通過控制伺服(fú)電機運(yùn)行(háng)進行(háng)運動(dòng)，準(zhǔn)确(què)無(wú)誤(wù)。

l 電動後擋料的(de)前、後運動，通過(guò)滾珠絲杠來實(shí)現，保證傳動精(jīng)度

l 随(suí)機配(pèi)标準(zhǔn)上、下(xià)模壹套。

l 為(wéi)方便(biàn)闆料(liào)的存放和運(yùn)送，特配(pèi)有前托料(liào)裝置(zhì)。

◆折彎(wān)機液(yè)壓集(jí)成系統(tǒng)可選配采用荷(hé)蘭進口(kǒu)名牌(pái)産品，主要(yào)油缸(gāng)密封件均(jun1)采用日(rì)本華爾卡産品，以(yǐ)确保設備的穩定性(xìng)和使(shǐ)用壽命。