壓力機模具主要應用(yòng)：

模具配件廣泛應用于各類(lèi)、塑料模具、沖壓模具、汽車、電氣和航空等制造領域。

必備特性(xìng)

1、耐磨性

坯料在(zài)模具型腔中塑性變性時，沿型腔表面既流動又滑動，使型腔表面與坯料間産生劇烈(liè)的摩擦，從而導緻模具(jù)因磨損(sǔn)而失效。所以材料的耐(nài)磨性(xìng)是模具較基本、較重要的性能之一(yī)。硬度是影響耐磨性的主要(yào)因素。一般情況下，模具零(líng)件的(de)硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另(lìng)外，耐磨性(xìng)還與材料(liào)中碳(tàn)化物的種類、數量、形态、大小及分布(bù)有關。

2、強韌性

模具的工作條件大多十分惡劣，有(yǒu)些常承受較大的沖擊(jī)負荷，從而導緻脆性斷裂。為防止模(mó)具零(líng)件在(zài)工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和(hé)韌性。 　模具的韌性主要取決于材(cái)料的含(hán)碳量、晶粒度及組織狀态。

3、疲勞斷裂(liè)性能

模具工作(zuò)過程(chéng)中，在循環應力的(de)長期作用下，往往導緻(zhì)疲勞斷裂。其形式有小能量多(duō)次沖擊疲勞斷(duàn)裂(liè)、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及(jí)彎曲疲勞(láo)斷裂(liè)。模具(jù)的疲勞斷裂性能主要取決于其強度、韌性、硬(yìng)度、以(yǐ)及材料(liào)中夾雜物的含量。

4、高溫性(xìng)能

當(dāng)模具的工作溫(wēn)度較高進，會使硬度(dù)和強度(dù)下降，導緻(zhì)模具早期磨損或産生塑性變(biàn)形而失效(xiào)。因此，模具材料應具(jù)有較高的抗回火穩定性，以保證模具(jù)在工作(zuò)溫度下，具有較高的硬度和強度。

5、耐(nài)冷熱疲勞性能

有(yǒu)些模具在工作過程中處于反複加(jiā)熱和冷卻(què)的狀态(tài)，使型腔表面受拉(lā)、壓力變應(yīng)力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了(le)尺寸精度(dù)，從而導(dǎo)緻模具失效。冷熱疲勞是(shì)熱作模具失(shī)效的主(zhǔ)要形式之一，幫這(zhè)類模(mó)具應具有較高的耐冷熱疲勞(láo)性能。

6、耐蝕性

有些模具如塑料模在(zài)工作時，由于塑料中存在氯、氟(fú)等元素，受熱後(hòu)分解析出 HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面(miàn)，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效。

注：全聯機(jī)床公司可特殊定制各種模具、刀(dāo)片等(děng)。

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