項 目 | 數 值 | 單 位(wèi) | 備 注 | |
公稱力 | 6300 | KN | ||
回程力(lì) | 1000 | KN | ||
液體較大工作壓力 | 25 | mpa | ||
滑塊較大行程 | 900 | mm | ||
滑塊距工作台較大距離 | 1500 | mm | ||
滑(huá)塊行程速度 | 快(kuài)下 | 100 | mm/s | |
工作 | 6 | |||
回程 | 50 | |||
工作台有效面積 | 左右 | 1500 | mm | |
前(qián)後 | 1500 | |||
機器占地(dì)面積 | 左右(yòu) | 4200 | mm | |
前後(hòu) | 4200 | |||
電機總功率 | 37 | KW | ||
設備自重 | 34 | T |
(二)、本體結構(gòu)
1、本機主體(tǐ)為三梁四柱結構,由機身、主缸、頂出缸等組成。機身由上橫梁、滑塊(kuài)、工作(zuò)台、立柱、調節螺母及鎖緊螺母等組(zǔ)成。依靠四個立柱作為骨架(jià),上橫梁(liáng)及工作台由鎖緊(jǐn)螺母緊固(gù)于(yú)兩端,機器精度靠調節螺母及緊固于上橫梁(liáng)的鎖緊螺母(mǔ)來(lái)調整。滑塊與主缸活塞杆聯接(jiē),依靠四柱導向上下運動。上梁、滑塊、工作台均為鋼闆焊(hàn)接結構,焊後時效處理,以有效消除(chú)内應力。
2、本機主缸采用活塞式結構形式,缸體(tǐ)和活塞杆采用45#鍛鋼制造,活塞杆表面進行中頻淬火後再鍍(dù)硬鉻,表面硬度達(dá)到HRC45~55,主缸密封件采(cǎi)用進口材料,密封可靠且使(shǐ)用壽命長。
3、壓機立柱采(cǎi)用45#鍛鋼制造,表面中(zhōng)頻淬火後再鍍硬鉻,表面硬度(dù)達到(dào)HRC45~55。
4、滑塊的位置通過(guò)行程開(kāi)關(guān)來确定的,可任意調(diào)整。
5、立柱導向套采用鋅(xīn)合金材料,避免立(lì)柱與導向套間的拉傷和磨(mó)損。
(三)、液壓(yā)傳動和控制系統
液壓系統置于地面之上,由電動機、泵、閥塊、壓力顯示(shì)、管路等組成。
1、閥塊
閥塊采用二通(tōng)插裝閥(fá),該閥采用(yòng)先導控制、插裝式連接,主閥結構為(wéi)錐閥式液壓元(yuán)件。它具有結構簡單(dān)、抗(kàng)污染能力強、性能可靠、流動(dòng)阻力(lì)小、響應快、沖擊小、控制方式靈活、多機能、三元化程度高、易于集成等一系列優點。生産廠家:山東曲阜海德液壓設備有限公(gōng)司。
2、充液閥
充液閥選用常閉式充液閥,結構(gòu)緊湊,性能優良可靠,該閥為标準通用産品。
3、油箱
油箱為鋼闆焊接結構,安裝時進行酸洗與防鏽(xiù)處理(lǐ)。
4、管路(lù)
液壓系統(tǒng)管(guǎn)路(lù)盡量采用(yòng)法蘭連接(jiē),防止管路(lù)洩漏。
5、壓力(lì)顯示
主(zhǔ)缸壓力顯示由壓力表檢測顯示。壓力(lì)表采用内充矽(xī)油的抗(kàng)震(zhèn)壓力表。
7、配(pèi)備油液過濾系(xì)統,保(bǎo)證機器運行穩定、可(kě)靠。
(四)、電氣(qì)控制系統
本機的電源采用三(sān)相四線制(zhì),電壓380V、50HZ,控制電路為交流220V,指示燈電路為6.3V,電磁閥控(kòng)制電壓為(wéi)交流220V。
1、本(běn)機設有專用的(de)電(diàn)氣箱、安裝在車間地面上,距(jù)主機間的位置可根(gēn)據需(xū)方要(yào)求。
2、設置按鈕盒一個,可完成“雙(shuāng)手壓制”、 “緊急停止(zhǐ)”功(gōng)能。
3、主要電氣控制元件
(1)交流接觸器、熱繼電器-天正(zhèng)機床電器有限公司産品。
(五)液壓機操作方式
1、操作方式:調整、手動、半自(zì)動三種操作方式。
2、控制方式:定壓(yā)壓制和(hé)定程壓制兩種。
(六)、安全保護裝置
1、液壓保(bǎo)護
(1) 主(zhǔ)油缸下腔設有安全溢(yì)流閥,超(chāo)壓保(bǎo)護作用。
(2) 高壓油泵,采用壓力溢流閥保護。
(3) 滑塊支承采用(yòng)液壓雙保險回路,以防下滑。
2、電(diàn)氣保護
(1)雙手操作按鈕。
(2)電動機過載及短(duǎn)路保護(hù)采用自動空氣開關。
(3) 控制電路的短路保護。
(4)滑塊下死點設有超(chāo)程極限無觸點接近開關(guān)保護。
(5)所有“急停”按鈕均互(hù)鎖(suǒ),按(àn)壓任一個,滑塊(kuài)均停止
動作。
(6)可(kě)靠的電氣接地裝(zhuāng)置(zhì)。
(七)、設備設計、制造、驗收執行的标準(zhǔn)
1、液壓機設計制造按JB3818-1999〈〈液壓機技術條件〉〉
2、液壓(yā)機的安全按JB3915-85〈〈液(yè)壓機安(ān)全技術條件〉〉
3、液壓系(xì)統按GB3766-83〈〈液壓系統通用技術(shù)條件〉〉
4、電氣系統(tǒng)按(àn)GB/T5226.1-1996〈〈工業機(jī)械電氣設(shè)備通用技(jì)術條件〉〉
(八)、設備組成(chéng)、供貨内容(róng)和随機(jī)技術文件
液壓機(jī)由本體、液壓傳動及控制系(xì)統、電氣(qì)傳動及控制系統(tǒng)、管路及一些附件組成(chéng)。單台壓機的(de)供貨内(nèi)容如下:
1、本體:包括機身(shēn)、主缸(gāng)等(děng)(一套)。
2、液壓傳動及控制系統裝置包括:動力站、管路(lù)、儀表等控制裝(zhuāng)置(一套)。
3、電氣傳動及控制裝置包(bāo)括:電氣箱、按鈕盒、行程控(kòng)制等(一套)。
4、随機文件:使用說(shuō)明書、設備裝箱單、産(chǎn)品合格證各三套。
5、總(zǒng)圖、地基圖(tú)、液壓原理(lǐ)圖、主缸裝配圖、電(diàn)氣原理圖、程序圖、設備壓力調整(zhěng)、維護、保養(yǎng)位置指示圖及易損(sǔn)件全(quán)部圖紙。
6、随機備品備件:
提供管接頭處密封元件一套;
提(tí)供地腳螺栓、螺(luó)母一套;
(九)、液壓機工作環境
1)環境溫度:-10~45℃。
2)相對濕度:≤90%。
(十)、服務承諾(nuò)
1、安裝
在用戶現場進行安(ān)裝(zhuāng)、調試。
2、培訓
在工廠(chǎng)和用戶現場提供(gòng)培訓。培訓包括正常(cháng)操(cāo)作、工作原理、維修保養和(hé)操作(zuò)問題的分析。
3、機床終驗收後整機質(zhì)量保修期為1年(nián)。在質保期(qī)内,機床發(fā)生非誤操作故障和損壞,均由供方負責維修,若需方(fāng)認為确(què)需供(gòng)方派(pài)員來用戶(hù)方現場(chǎng)維修,則以傳真方式通知供(gòng)方,供方應在2小時内予以(yǐ)響應(yīng),維修人員48小時(shí)内到達甲方現場排除故障。
4、設備保修期滿後供方依然能提供廣泛而(ér)優惠的技術支(zhī)持及備件供應。
備注:
1.接受非标定制。
2.以(yǐ)上參數作為參考(kǎo),如有更改不另行通(tōng)知。
廠家直銷各(gè)種:液壓機(jī)、油壓機、壓力機、單柱(zhù)液壓(yā)機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六(liù)柱液壓機、八柱液壓機、龍(lóng)門液壓機、框架(jià)式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機(jī)、打包液壓機、熱壓成型液壓機(jī)、多工位液(yè)壓機、鹽磚液壓機、防盜門(mén)液壓機、校正液壓機、壓裝(zhuāng)液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包(bāo)邊液(yè)壓機、數控液壓機、設(shè)備的安裝、維修(xiū)、改造等。
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