項 目 | 數(shù) 值 | 單 位 | 備 注 | |
公(gōng)稱(chēng)力 | 6300 | KN | ||
回程力 | 1000 | KN | ||
液(yè)體較大工作壓力 | 25 | mpa | ||
滑(huá)塊較大行程 | 900 | mm | ||
滑塊距工作台較(jiào)大距離 | 1500 | mm | ||
滑塊行程速度 | 快(kuài)下 | 100 | mm/s | |
工作 | 6 | |||
回程 | 50 | |||
工作台有(yǒu)效面積 | 左右 | 1500 | mm | |
前後 | 1500 | |||
機器占地(dì)面積 | 左右(yòu) | 4200 | mm | |
前後 | 4200 | |||
電機總功率 | 37 | KW | ||
設備自重 | 34 | T |
(二)、本體結構(gòu)
1、本機主體為三梁四柱結構,由機身、主缸、頂出缸等組成。機身(shēn)由上橫梁、滑塊、工作(zuò)台、立柱、調節螺母及鎖緊螺母等組成。依靠四個立柱作為骨架,上橫梁及工作台由鎖緊螺母緊固(gù)于兩端,機器精度靠調節螺母及緊固于上(shàng)橫梁的鎖緊螺母(mǔ)來調整。滑塊與主缸活塞杆聯接,依靠四柱導向上下運(yùn)動。上梁、滑塊、工(gōng)作台均為鋼闆焊接結構,焊後時效處理,以有效消除内應力。
2、本機主缸(gāng)采用活塞式結構形式,缸體(tǐ)和活塞杆采用45#鍛鋼制造,活塞杆表面進行中頻淬火後再鍍硬鉻,表面硬度(dù)達到HRC45~55,主缸密封件采(cǎi)用進口材料,密封可靠且使用壽命(mìng)長。
3、壓機立柱采用45#鍛(duàn)鋼制造,表面中頻淬火後再(zài)鍍(dù)硬鉻,表面硬度(dù)達到(dào)HRC45~55。
4、滑塊的位置通(tōng)過行程開關來确定的,可任意(yì)調整。
5、立柱導向套采用鋅合金材料,避免立(lì)柱與(yǔ)導(dǎo)向套間的拉傷和磨(mó)損。
(三)、液壓傳動和控制系統(tǒng)
液(yè)壓系統置于(yú)地面之上,由電動(dòng)機、泵、閥塊、壓力顯示、管路等組成。
1、閥(fá)塊
閥(fá)塊采用二通插裝閥(fá),該閥采用先導控制、插裝式連接,主閥結構為錐閥式液壓元件(jiàn)。它具有結構簡單(dān)、抗污染能(néng)力強、性能(néng)可靠、流動阻力小(xiǎo)、響應快、沖(chòng)擊小、控制方式靈活、多(duō)機能、三元化程度高、易于集成等一系列優點。生産廠家:山東曲阜海德液壓設備有限公司。
2、充液閥(fá)
充液閥選用常(cháng)閉式充液閥,結構緊湊(còu),性能(néng)優良可靠(kào),該閥為标準通用産品。
3、油箱
油箱為鋼闆(pǎn)焊接結(jié)構,安(ān)裝時進行酸洗與防鏽(xiù)處理。
4、管路
液壓系統(tǒng)管路盡(jìn)量采用法蘭連接,防止管路(lù)洩漏。
5、壓力顯示
主缸壓力顯示由壓(yā)力表檢測顯示。壓力表采用内充矽油的抗震壓力表(biǎo)。
7、配備油液過濾系(xì)統,保(bǎo)證機器運行穩定、可靠。
(四)、電氣(qì)控制系統
本機的電源采(cǎi)用三相四線制,電壓380V、50HZ,控制電路為交流220V,指示(shì)燈電路為6.3V,電磁閥控(kòng)制電壓為(wéi)交流220V。
1、本機設有專(zhuān)用的(de)電氣箱、安裝(zhuāng)在車間地面上,距主機間的位置(zhì)可根據需方要求。
2、設置按鈕盒一個,可完成“雙(shuāng)手壓制”、 “緊急停止”功能。
3、主要電(diàn)氣控制元件
(1)交(jiāo)流接觸器、熱繼(jì)電器-天正機床電器有限公司(sī)産品。
(五)液壓機(jī)操作方式
1、操作方式:調整、手動、半自動三種操作方(fāng)式。
2、控制方式:定壓壓(yā)制和(hé)定程壓制兩(liǎng)種。
(六)、安全(quán)保護裝(zhuāng)置
1、液壓保護
(1) 主油缸下腔設有安全溢(yì)流閥,超(chāo)壓保(bǎo)護作用。
(2) 高壓油泵,采(cǎi)用(yòng)壓力溢流閥保護。
(3) 滑塊(kuài)支承采用(yòng)液壓雙保險回(huí)路,以防(fáng)下滑。
2、電氣保(bǎo)護
(1)雙手操作按(àn)鈕。
(2)電動機過載及短路保護(hù)采用自動空氣開關。
(3) 控制電路的短(duǎn)路保護。
(4)滑塊下死點設有超程極限無觸點接近開關(guān)保護。
(5)所有(yǒu)“急停”按鈕均互鎖,按壓任一個,滑塊均停止
動作。
(6)可(kě)靠(kào)的電氣接地裝置(zhì)。
(七)、設備設(shè)計、制造、驗收執行的标準
1、液壓機設計制造按JB3818-1999〈〈液壓機技術條(tiáo)件〉〉
2、液壓機(jī)的安全(quán)按JB3915-85〈〈液壓機安全技(jì)術條件〉〉
3、液壓系統按GB3766-83〈〈液壓系統(tǒng)通用技術條件〉〉
4、電氣系統按GB/T5226.1-1996〈〈工業機械電(diàn)氣設備通用技術條件〉〉
(八)、設備(bèi)組成、供貨内容和随機技術文件
液壓機(jī)由本體、液壓傳動及控制系統、電氣傳動及控制系(xì)統、管(guǎn)路及一些附件(jiàn)組成。單台壓機的(de)供貨内容如下:
1、本體:包括機身、主缸等(一套)。
2、液壓傳(chuán)動及控制系統裝(zhuāng)置包括:動力站、管路(lù)、儀表等控制裝置(一套)。
3、電(diàn)氣傳動(dòng)及控制裝置包括:電氣箱、按鈕盒、行程(chéng)控制等(一套)。
4、随機文件:使用說(shuō)明書、設備裝箱單、産(chǎn)品合格證各三套。
5、總(zǒng)圖、地基圖、液壓原理圖、主缸裝配圖、電氣原理圖、程(chéng)序圖、設備壓力調整、維護、保養位置指示圖及易損件全部圖紙。
6、随機備品備件:
提供管接頭(tóu)處密封元件(jiàn)一套;
提供地腳螺栓、螺母一(yī)套;
(九)、液壓機工作環境
1)環境(jìng)溫(wēn)度:-10~45℃。
2)相對濕度:≤90%。
(十)、服(fú)務(wù)承諾
1、安裝
在用戶現場進行安(ān)裝、調試。
2、培訓
在工廠(chǎng)和用戶現(xiàn)場提供培訓。培訓包括正(zhèng)常操作、工作原理(lǐ)、維修保養(yǎng)和操作問題的分(fèn)析。
3、機床終驗收後整機質量保修期為1年。在質保期(qī)内,機床發生非誤操作故障和損壞,均由供方負責維修,若需(xū)方認為确需供方派員來用戶(hù)方現場維修,則以傳真方式通知供方,供方應在2小時内予以(yǐ)響應,維修人員48小時内到達甲方(fāng)現場排除故障。
4、設備保修期(qī)滿後供方依然能提供廣泛而優惠(huì)的技術支(zhī)持及備件供應。
備注:
1.接受非标定制。
2.以上參數(shù)作為參考,如有更改不另(lìng)行通知。
廠家直銷各(gè)種:液壓機、油壓機、壓力機、單柱(zhù)液壓(yā)機、雙(shuāng)柱液壓(yā)機、四柱液壓機、六柱液(yè)壓機、八柱(zhù)液壓機、龍門液壓機、框架(jià)式液壓機、伺服液壓(yā)機、成(chéng)型液(yè)壓機、C型液壓機、打包液(yè)壓機、熱壓成型液壓機(jī)、多工位液(yè)壓機、鹽磚液壓機、防(fáng)盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉(fěn)末液壓機、封頭液壓(yā)機、包邊液壓機、數控液壓機、設備的安裝、維修(xiū)、改造等。
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