項 目 | 數 值 | 單 位 | 備 注(zhù) | |
公稱力(lì) | 6300 | KN | ||
回程力 | 1000 | KN | ||
液(yè)體較大工作壓力 | 25 | mpa | ||
滑(huá)塊較大行程 | 900 | mm | ||
滑塊距工作台較(jiào)大距離 | 1500 | mm | ||
滑(huá)塊行程速度 | 快下 | 100 | mm/s | |
工作 | 6 | |||
回程 | 50 | |||
工作台有效面積(jī) | 左右 | 1500 | mm | |
前後 | 1500 | |||
機器占地面積 | 左右 | 4200 | mm | |
前後 | 4200 | |||
電機(jī)總功率 | 37 | KW | ||
設備自(zì)重 | 34 | T |
(二)、本體結構
1、本機主體為三(sān)梁四柱結構,由機身、主缸、頂出缸(gāng)等組成。機身(shēn)由上橫梁、滑塊(kuài)、工作台、立柱(zhù)、調節螺母及鎖緊螺母等組成。依靠四個立柱作為骨架,上橫梁(liáng)及工作台由鎖緊螺母緊(jǐn)固于(yú)兩端(duān),機器精度靠(kào)調節螺母及(jí)緊固于上橫梁的鎖緊螺母來調整。滑塊與主(zhǔ)缸活(huó)塞杆聯接,依靠四柱(zhù)導向上下運動。上梁(liáng)、滑塊、工(gōng)作台均為鋼闆焊(hàn)接結構,焊(hàn)後(hòu)時效處理,以有效消除内應力。
2、本機主缸采用活塞式結構形式(shì),缸體和活塞杆采用(yòng)45#鍛鋼制造,活塞杆表面進行中頻淬火後再鍍硬鉻,表面硬度達到HRC45~55,主缸密封件采(cǎi)用進口材料,密封可靠且使用壽命(mìng)長。
3、壓(yā)機立柱采用45#鍛鋼制造,表面中(zhōng)頻淬火後再鍍硬鉻,表面硬度(dù)達到HRC45~55。
4、滑(huá)塊(kuài)的位置通過行(háng)程開關來确定(dìng)的,可任意調整。
5、立柱(zhù)導向套采用鋅(xīn)合金材料,避免(miǎn)立柱與導向套間的拉傷和磨損。
(三)、液壓傳動和控(kòng)制系統
液壓系統置于地面之上,由(yóu)電動(dòng)機、泵、閥塊、壓力顯示(shì)、管路等組成。
1、閥(fá)塊
閥(fá)塊采用二(èr)通插裝閥,該閥采用(yòng)先導控制、插裝式連接,主閥結(jié)構為錐閥式液壓元(yuán)件。它具有結構簡單、抗污染能力強、性能可靠、流動阻力小、響應快、沖擊小(xiǎo)、控制方式靈活、多(duō)機能、三元化程度高、易于集成等一系列優點。生産廠家:山東曲阜海德液壓設備有限公司(sī)。
2、充液閥
充液閥(fá)選用常(cháng)閉式充液閥,結構緊湊(còu),性能優良可靠(kào),該閥為标準(zhǔn)通用産品。
3、油箱
油箱為鋼闆焊接結構,安(ān)裝時進(jìn)行酸洗與防鏽處理。
4、管路
液壓系統管路盡(jìn)量采用法蘭連接(jiē),防止管路洩漏。
5、壓力顯示
主(zhǔ)缸壓力顯示(shì)由壓(yā)力表檢測顯示。壓力表采用内充矽(xī)油的抗震(zhèn)壓力表。
7、配備油液過濾系(xì)統,保(bǎo)證機器運行(háng)穩定、可靠。
(四)、電氣控制系統(tǒng)
本機(jī)的電源采用三相四(sì)線制,電壓380V、50HZ,控制電路為交流220V,指示燈電路為6.3V,電(diàn)磁閥控制(zhì)電壓為交流220V。
1、本機設有專(zhuān)用的電氣箱、安裝在車間地面上,距主機間的位置可根據需(xū)方要求。
2、設置(zhì)按鈕盒一個,可完成“雙手壓制”、 “緊急停止”功(gōng)能。
3、主要電氣控制元件
(1)交流接觸器、熱繼(jì)電(diàn)器-天正(zhèng)機床電器有限公(gōng)司産品。
(五)液壓機操作方式
1、操作(zuò)方(fāng)式:調整(zhěng)、手動、半自動三種操(cāo)作方式。
2、控制方式:定壓壓制和(hé)定程壓制兩種。
(六)、安全(quán)保護裝置
1、液壓保護
(1) 主(zhǔ)油缸下腔設有安全溢流閥,超壓保護作用。
(2) 高壓油泵,采(cǎi)用壓力溢流閥保護。
(3) 滑塊支承采用(yòng)液壓雙保險回(huí)路,以防(fáng)下滑。
2、電氣保護
(1)雙手操作按鈕。
(2)電動機過(guò)載及短路保(bǎo)護采用自動空氣開關。
(3) 控制電路的短路保護。
(4)滑塊下死點設(shè)有超(chāo)程極(jí)限無觸點接近開關(guān)保護。
(5)所有“急停”按鈕均互鎖,按壓任一個,滑塊(kuài)均停止
動作。
(6)可(kě)靠的電氣接地裝置(zhì)。
(七)、設備設計、制造(zào)、驗收執行的标準
1、液壓機設(shè)計制造按JB3818-1999〈〈液壓機技術條件〉〉
2、液壓機的安全按JB3915-85〈〈液壓機安全技術條件〉〉
3、液(yè)壓系(xì)統按GB3766-83〈〈液壓系統(tǒng)通用技(jì)術條件〉〉
4、電氣系統按GB/T5226.1-1996〈〈工業機械電氣設備通用技(jì)術條件〉〉
(八)、設備組成、供貨内容和随機技術文件
液壓機(jī)由本體、液壓傳動及控制系統、電氣(qì)傳動及控制系(xì)統、管路及一些附件組成(chéng)。單台壓機的(de)供貨(huò)内(nèi)容如(rú)下:
1、本(běn)體:包括機身、主缸等(一套)。
2、液壓傳(chuán)動及控制系統裝置包括:動力站、管路(lù)、儀表等控制裝置(一套)。
3、電氣傳動及控制(zhì)裝置包(bāo)括:電氣箱、按(àn)鈕盒、行程控制(zhì)等(一套)。
4、随機文件:使用說(shuō)明書、設備裝箱單、産品合(hé)格證各三套。
5、總(zǒng)圖、地基圖、液壓(yā)原理圖、主缸裝配圖(tú)、電氣原理圖、程序圖、設備壓力調整、維護、保養位置(zhì)指示圖及易損件全部圖紙。
6、随機備品備件:
提供管接頭(tóu)處密封元件(jiàn)一套;
提供地腳螺栓、螺母一套;
(九)、液壓機工作環境
1)環境溫度:-10~45℃。
2)相對濕度:≤90%。
(十)、服務承諾
1、安裝
在用(yòng)戶現場進行安(ān)裝、調試。
2、培訓
在工廠和用戶現(xiàn)場提供(gòng)培(péi)訓。培訓包括正(zhèng)常操作、工作原理、維修保養(yǎng)和(hé)操作問題的分(fèn)析(xī)。
3、機(jī)床終驗收後整(zhěng)機質(zhì)量保修期為1年(nián)。在質保期内,機床發生非誤操作(zuò)故(gù)障和損壞,均由供方負責維修,若需方認為确需供方派員來用戶方現場維修,則以傳真方(fāng)式通知供方,供方應(yīng)在2小時内予以(yǐ)響應,維修人員48小時内到達甲(jiǎ)方(fāng)現場排(pái)除故障。
4、設備(bèi)保修期(qī)滿後供方依然能提供廣泛而優惠(huì)的技術支持及備件供應(yīng)。
備注:
1.接受非标定制(zhì)。
2.以上參數作為參(cān)考(kǎo),如有更改不另(lìng)行通(tōng)知。
廠(chǎng)家直銷各(gè)種:液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓(yā)機、六柱液(yè)壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液(yè)壓(yā)機、伺服液壓機、成(chéng)型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、熱壓成型液(yè)壓(yā)機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包(bāo)邊液(yè)壓機、數控液壓機、設備的安裝、維修(xiū)、改(gǎi)造等。
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