Y32-315四柱式液壓機

一、 技術參數

一、四(sì)柱液壓機主要零件配(pèi)套廠家

1.液壓系統 山東濟甯(níng)

2.密封元件 進口NOK

3.油泵                         啟東雙源

4.電器元件                     西門子

性能與特點：

本機器适用于可塑性(xìng)材料(liào)的壓制工(gōng)藝，如沖裁、彎曲翻邊、薄闆拉伸等。也可從事于校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零(líng)件成型，塑料制品(pǐn)及粉末制品的(de)壓制成型工藝。

本機器具有獨立的動力(lì)機構和電氣系統，并采用按鈕集中(zhōng)控制，可實現調整、手動和半(bàn)自動三種操作方式。本機器的工作壓(yā)力、壓制速度、行程範圍均可根據工藝需(xū)要進行調整。并能(néng)完(wán)成定壓及定程成型(xíng)兩種工藝方式，定壓成型之工(gōng)藝方式在壓制後具有保壓和延時自動回程動作。

二、四柱液壓機主要(yào)結構概述

本機器由主機及控制機構兩大部分組成(chéng)。通過管路及電器裝置聯系(xì)起來構(gòu)成一整體。主機部(bù)分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組(zǔ)成。控制機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成(chéng)系統及電器操(cāo)縱箱等部分組成。現将(jiāng)各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作(zuò)台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四(sì)個立柱作為主架，上橫(héng)梁及(jí)工作台鎖緊(jǐn)螺母緊固于兩端。機器(qì)精度靠調節螺母及緊固于上橫梁上端之鎖緊(jǐn)螺母(mǔ)來調整。滑塊與主缸(gāng)活塞由連接法蘭和螺(luó)栓連接，依靠四柱作導向上下運(yùn)動。滑塊内裝有導向套。滑塊及工(gōng)作(zuò)台表面(miàn)均有T形槽，便于模具安(ān)裝。尺寸見附圖

（二）、主(zhǔ)缸

主缸缸體依靠缸(gāng)口台肩及大鎖母緊固于上橫(héng)梁内，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接(jiē)，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅(xīn)基合金作導向用。活(huó)塞頭外圓(yuán)處裝有方向相反的密封(fēng)環，内圈裝有O形圈，将缸内形成上下(xià)兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出(chū)缸裝于工作台中心孔内，用鎖緊(jǐn)母加以(yǐ)固定，結構(gòu)與主缸基本相同。

（四(sì)）、動力機(jī)構

動力機構由油箱、高(gāo)壓泵、電機及(jí)插裝閥集成塊控(kòng)制系(xì)統等組成，它是産生和分(fèn)配工作油液，而使主機(jī)實現各(gè)種動作的(de)機構。油箱為鋼闆焊接件，并設有(yǒu)清洗窗口，前端裝有(yǒu)液位液溫計便于(yú)觀察油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成系統

插(chā)裝閥由插件、控制蓋(gài)闆、集成塊體和先導控制閥四部分組成(chéng)。插件共有8件，分(fèn)為A和(hé)C型兩(liǎng)種基本插件，通徑均(jun1)為25mm。控制蓋闆共(gòng)四種，分别為電磁(cí)閥控制蓋闆(pǎn)、電磁梭閥内裝式控制蓋(gài)闆、電磁溢(yì)流閥控制蓋闆及電磁閥(fá)雙級調壓閥控制蓋闆。

集成塊(kuài)體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先(xiān)導閥(fá)采用NG6mm電磁滑閥共四種，分(fèn)别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充液裝置

充液裝置安裝于主(zhǔ)缸的上端，它由充液閥和充液(yè)油箱組成。當主缸活塞(sāi)快速下行時，主缸上腔(qiāng)形成(chéng)負壓(yā)，打開充液(yè)閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主(zhǔ)缸下腔油液推動主閥芯，使主缸(gāng)上腔之油流回充液油箱，充(chōng)液油箱上設有回油(yóu)孔，控制充液油箱的油位。将多餘的油流回(huí)主油箱以防止油(yóu)液從充(chōng)液油箱中溢出。

上下行(háng)程限位控制裝置

上下行程(chéng)限位控制裝置安裝于主機的右側，由支架、撞塊(kuài)、行程開關等組(zǔ)成。支架固定于上橫梁(liáng)與工作台的右側面，撞(zhuàng)塊(kuài)固定于滑塊右側面(miàn)，行程(chéng)開關固定于(yú)支架上，調節行程開關的(de)位置，可控制滑塊的(de)運行位置。

四、四柱液壓機液壓(yā)系統概述

（一）概述

液(yè)壓系統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以(yǐ)及能量輸送裝置（油(yóu)箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣(qì)系統的控制，驅動(dòng)活動橫梁，完成各種(zhǒng)工藝(yì)動作循環。

本機(jī)器具有調(diào)整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡(jiǎn)單，用手按(àn)一下所需動(dòng)作按鈕即(jí)可得到相應的(de)動作，放手後立即停止。半自(zì)動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工(gōng)藝(yì)動作(zuò)循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快(kuài)速下行(háng)：YV1、YV3、YV4通電可實現(xiàn)滑(huá)塊快速下行動(dòng)作，YV1通

1、 接通電源，啟(qǐ)動電機，各電磁閥處在(zài)中位，泵卸荷(hé)。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速(sù)下行動作，YV1通電，插件C1關閉(bì)，泵出油口和回油口切斷(duàn)，系統升壓，YV4通電使插件C2打開系(xì)統(tǒng)壓力油(yóu)進入主缸上腔，YV3通電(diàn)，使插件C3打開，主缸下腔的(de)油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓制(zhì)：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失(shī)電，同時YV2通電，使下腔的(de)壓力處(chù)在一個(gè)由調壓蓋闆中閥F17調定，從而下腔排油減慢(màn)，滑塊轉為慢速下行(háng)，并接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行(háng)程完畢，觸動下(xià)限位開關，使滑塊(kuài)卸壓回程完(wán)成壓(yā)制動作，或者缸(gāng)内壓力升(shēng)高(gāo)，由保壓(yā)延時(shí)繼電器調定，完(wán)成定壓壓制動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷(duàn)電(diàn)器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通(tōng)電(diàn)使電磁閥(fá)的P與B口通(tōng)，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，系統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋闆中閥F17調(diào)定一個(gè)低壓，此調定的(de)壓力(lì)隻能打開(kāi)充液閥(fá)，而(ér)不能使滑塊回程，從(cóng)而避(bì)免了高壓卸壓的沖擊。

6、滑塊回程：當(dāng)主缸上腔的壓力卸到零(líng)後，YV2失電，由延時(shí)斷(duàn)電(diàn)器控制，從而使(shǐ)下腔的壓力變換為由調壓蓋闆中(zhōng)閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當(dāng)滑塊接觸到上限位開關(guān)後，電磁(cí)閥失電，滑(huá)塊停止。

7、頂(dǐng)缸頂出

當滑塊回(huí)程後手動(dòng)按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統壓(yā)力油進入頂(dǐng)缸下(xià)腔，同時頂缸上腔的(de)油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸(gāng)把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，系統壓力(lì)油進入頂缸上腔；同時頂缸下(xià)腔之油(yóu)進入油箱，即實現(xiàn)頂缸退回動作。

至此，實現一次壓制、頂出動(dòng)作。

五、四柱液壓機電氣系統概(gài)述

（一）概述(shù)

本機電器采用三相(xiàng)交流380V、50HZ電(diàn)源，控制電器電壓為交(jiāo)流220V。電壓是通過控制變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控制箱。安裝在主機右前側。控制箱面闆上設有(yǒu)時間繼電器、選(xuǎn)擇開關、控制按鈕、信号燈等，可實現對壓機的集(jí)中控制。同時(shí)可通過各種(zhǒng)指(zhǐ)示燈随時掌握壓機的工(gōng)作情況(kuàng)。電氣控制箱内部裝有電源開關、自動開關、交流接觸(chù)器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控制電路。

考慮到接線和維修的方(fāng)便(biàn)，本機還設有兩個分線器，另外安裝于主機和動力機構附近。

（二）電力(lì)驅動裝置(zhì)及容量

本機油泵的驅動電機其型(xíng)号規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控制電路的電液動(dòng)滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁(cí)閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總(zǒng)功率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非标定制。

2.以上參數(shù)作為參考，如有更改不另行通(tōng)知。